القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع معقدة تقوم فيها معدات هيدروليكية أو كهربائية خاصة بإذابة وحقن ووضع البلاستيك في قالب معدني لتشكيله.
صب حقن البلاستيكهي التقنية الأكثر شيوعًا لإنتاج المكونات للأسباب التالية:
بسبب هذه المزايا - السرعة والقدرة على تحمل التكاليف، والجودة – حقن صبهي الطريقة المفضلة لإنتاج المكونات في مجموعة واسعة من القطاعات.
لتحقيق منتجات بلاستيكية عالية الجودة، تتطلب عملية القولبة بالحقن تحكمًا دقيقًا في العديد من المتغيرات. إن فهم كيفية عمل هذه العملية يساعد الشركات المصنعة في العثور على منتجين يمكن الاعتماد عليهم وقادرين على تقديم الجودة والاتساق المطلوبين.
قبل البدء في عملية التشكيل بالحقن – من المهم اختيار اللدائن الحرارية والعفن المناسبين لأنهما يشكلان القطع النهائية. يجب على الشركات المصنعة التأكد من أن البلاستيك والعفن يعملان معًا بشكل جيد - نظرًا لأن بعض البوليمرات ليست مناسبة لتصميمات قوالب معينة.
يتكون كل قالب من جزأين – التجويف والقلب. التجويف هو مكون دائم يتم حقن البلاستيك فيه. واللب – ينتقل إلى التجويف لينتج الشكل النهائي. يمكن تصميم القوالب لقطع فردية أو متعددة. غالبًا ما تُصنع القوالب من الفولاذ أو الألومنيوم بسبب تعرضها المستمر للضغط العالي والحرارة.
قد تستخدم آلات القولبة بالحقن إما الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية.
تتكون معظم الآلات من-
- قادوس،
- برميل طويل ساخن مع برغي حقن بداخله،
- بوابة في نهاية البرميل و
- أداة قالب متصلة بالبوابة.
عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل-
- تغلق البوابة، ويعود المسمار،
- مص كمية محددة من البلاستيك وزيادة الضغط للحقن.
في هذا الوقت، يتم إغلاق جزأين القالب بشكل آمن تحت ضغط هائل - يُعرف باسم ضغط المشبك.
بعد أن يتم حقن غالبية البلاستيك في القالب – يتم الاحتفاظ به تحت الضغط لفترة معينة من الوقت، تُعرف باسم – “وقت التثبيت”.
بمجرد انتهاء فترة التثبيت - يسحب المسمار للخلف، مما يخفف الضغط. يسمح ذلك للبلاستيك بالتبريد والثبات في القالب، وهي عملية تُعرف باسم "وقت التبريد".
عندما تكتمل فترات الاحتجاز والتبريد، ويتشكل المكون إلى حد كبير - فإن دبابيس أو ألواح القاذف تجبره على الخروج من القالب. ثم يقع المكون في الحجرة أو على الحزام الناقل الموجود في الجزء السفلي من الماكينة. بمجرد الانتهاء من كل شيء، تصبح المكونات جاهزة للتعبئة وإرسالها إلى الشركات المصنعة.
