صياغة الحقن هي تقنية تصنيع معقدة حيث أن معدات هيدروليكية أو كهربائية خاصة تذوب وتحقن وتضع البلاستيك في قالب معدني لتشكيله.
صناعة الصقيع بالبلاستيكهي التقنية الأكثر شيوعًا لإنتاج المكونات لأن:
وبسبب هذه المزايا،الجودةهي الطريقة المفضلة لإنتاج المكونات في مجموعة واسعة من القطاعات.
لتحقيق منتجات بلاستيكية عالية الجودة، تتطلب عملية صب الحقن التحكم الدقيق في العديد من المتغيرات.فهم كيفية عمل هذه العملية يساعد المصنعين في تحديد المنتجين الموثوق بهم القادرين على توفير الجودة والاتساق المطلوبين.
قبل البدء في عملية صب الحقن من المهم اختيار البلاستيك الحراري المناسب والقالب لأنها تشكل القطع النهائية.يجب على المصنعين التأكد من أن البلاستيك والقالب يعملان بشكل جيد معًا لأن بعض البوليمرات ليست مناسبة لتصميمات القالب المحددة.
يتكون كل قالب من جزأين: التجويف والنواة. التجويف هو عنصر دائم يتم حقنه بالبلاستيك. ويتحرك النواة إلى التجويف لإنتاج الشكل النهائي.يمكن تصميم القوالب لقطعة واحدة أو لقطع عديدةغالبًا ما يتم بناء القوالب من الصلب أو الألومنيوم بسبب التعرض المستمر للضغط العالي والحرارة.
يمكن أن تستخدم آلات صب الحقن إما الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية.
معظم الآلات تتكون من
-مُحمل،
-برميل طويل ساخن مع مسمار حقن داخله،
-بوابة في نهاية البرميل، و
-أداة قالب مربوطة بالبوابة
عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل
-البوابة تغلق، و المسمار يعود،
-امتصاص كمية محددة مسبقاً من البلاستيك وزيادة الضغط للحقن
في هذا الوقت، يتم إغلاق الجزئين من القالب بشكل آمن تحت ضغط هائل
بعد أن يتم حقن معظم البلاستيك في القالب ، يتم الاحتفاظ به تحت الضغط لفترة معينة من الزمن ، والمعروفة باسم وقت الاحتفاظ.
بمجرد انتهاء فترة الاحتفاظ ، يسحب المسمار إلى الوراء ، مما يخفف من الضغط. وهذا يسمح للبلاستيك بالتبريد والتثبيت في القالب ، وهي عملية تعرف باسم وقت التبريد.
عندما تكون فترات الاحتفاظ والتبريد قد اكتملت ، وقد تشكلت المكونة إلى حد كبير ، فإن دبوس أو لوحات الطرد تجبرها على الخروج من القالب.ثم يقع المكون في غرفة أو على شريط ناقل في الجزء السفلي من الآلةبمجرد أن يتم كل شيء، تكون المكونات جاهزة ليتم تعبئتها وإرسالها إلى الشركات المصنعة
