Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

صياغة الحقن هي تقنية تصنيع معقدة حيث أن معدات هيدروليكية أو كهربائية خاصة تذوب وتحقن وتضع البلاستيك في قالب معدني لتشكيله. صناعة الصقيع بالبلاستيكهي التقنية الأكثر شيوعًا لإنتاج المكونات لأن: المرونة:يمكن للمصنعين تخصيصتصميم القالبوالبلاستيكية لكل قطعة. وهذا يسمح بتصنيع كل من التصاميم الأساسية والمعقدة. الكفاءة:بمجرد إعدادها، يمكن أن تنتج آلات التشكيل بالحقن كميات هائلة بسرعة. كما أن الأجهزة الكهربائية تحسن كفاءة استخدام الطاقة. التماسك:عندما تتم إدارة المعايير بدقة، تنتج العملية آلاف المكونات المتطابقة ذات الجودة المتسقة. التكلفة الفعالة:على الرغم من أن القالب هو الأكثر تكلفة، فإن تكلفة كل عنصر ضئيلة عندما يتم تصنيعها بكميات كبيرة. الجودة:يمكن أن ينتج صناعة القالبات بالحقن مكونات قوية ومفصلة وعالية الجودة مراراً وتكراراً. وبسبب هذه المزايا،الجودةهي الطريقة المفضلة لإنتاج المكونات في مجموعة واسعة من القطاعات. إذاً، كيف تعمل؟ لتحقيق منتجات بلاستيكية عالية الجودة، تتطلب عملية صب الحقن التحكم الدقيق في العديد من المتغيرات.فهم كيفية عمل هذه العملية يساعد المصنعين في تحديد المنتجين الموثوق بهم القادرين على توفير الجودة والاتساق المطلوبين. الخطوة الأولى: اختيار البلاستيك الحراري المناسب والقالب قبل البدء في عملية صب الحقن من المهم اختيار البلاستيك الحراري المناسب والقالب لأنها تشكل القطع النهائية.يجب على المصنعين التأكد من أن البلاستيك والقالب يعملان بشكل جيد معًا ‬ لأن بعض البوليمرات ليست مناسبة لتصميمات القالب المحددة. يتكون كل قالب من جزأين: التجويف والنواة. التجويف هو عنصر دائم يتم حقنه بالبلاستيك. ويتحرك النواة إلى التجويف لإنتاج الشكل النهائي.يمكن تصميم القوالب لقطعة واحدة أو لقطع عديدةغالبًا ما يتم بناء القوالب من الصلب أو الألومنيوم بسبب التعرض المستمر للضغط العالي والحرارة. الخطوة 2: ذوبان وتغذية البلاستيك الحراري يمكن أن تستخدم آلات صب الحقن إما الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية. معظم الآلات تتكون من -مُحمل، -برميل طويل ساخن مع مسمار حقن داخله، -بوابة في نهاية البرميل، و -أداة قالب مربوطة بالبوابة الخطوة الثالثة: إضافة البلاستيك إلى القالب عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل -البوابة تغلق، و المسمار يعود، -امتصاص كمية محددة مسبقاً من البلاستيك وزيادة الضغط للحقن في هذا الوقت، يتم إغلاق الجزئين من القالب بشكل آمن تحت ضغط هائل الخطوة الرابعة: وقت الانتظار والتبريد بعد أن يتم حقن معظم البلاستيك في القالب ، يتم الاحتفاظ به تحت الضغط لفترة معينة من الزمن ، والمعروفة باسم وقت الاحتفاظ. بمجرد انتهاء فترة الاحتفاظ ، يسحب المسمار إلى الوراء ، مما يخفف من الضغط. وهذا يسمح للبلاستيك بالتبريد والتثبيت في القالب ، وهي عملية تعرف باسم وقت التبريد. الخطوة 5: عمليات إزالة والتشطيب عندما تكون فترات الاحتفاظ والتبريد قد اكتملت ، وقد تشكلت المكونة إلى حد كبير ، فإن دبوس أو لوحات الطرد تجبرها على الخروج من القالب.ثم يقع المكون في غرفة أو على شريط ناقل في الجزء السفلي من الآلةبمجرد أن يتم كل شيء، تكون المكونات جاهزة ليتم تعبئتها وإرسالها إلى الشركات المصنعة

من أجل ضمان الأداء والعمر،مواد القطع،قياسالأدوات والقوالبالذي يستخدم في التصنيع الميكانيكي، يجب أن يكون صلابة كافية يجب أن يكون صلابة كافية.   اليوم سأناقش معكم عن صلابة المواد   الصلابة هي مقياس لقدرة المادة على مقاومة التشوهات المحلية، وخاصة التشوهات البلاستيكية، والشقوق أو الخدوش.كلما كانت مقاومة الارتداء أفضل، مثل المعدات وغيرها من الأجزاء الميكانيكية سوف تتطلب صلابة معينة لضمان مقاومة الارتداء الكافية وعمر الخدمة.   أنواع صلابة     كما هو مبين أعلاه،كان هناك العديد من أنواع الصلابة.سأقدم لكم اختبار صلابة التدفق الشائع والعملي في صلابة المعادن.   تعريف القسوة   1صلابة برينيل طريقة اختبار صلابة برينيل ((رمز HB) ، والتي أصبحت مواصفات صلابة مقبولة ، هي واحدة من أوائل الطرق التي تم تطويرها وتلخيصها ،وقد ساهمت في ظهور طرق أخرى لاختبار القسوة. مبدأ اختبار صلابة برينيل هو: يطبق الجهاز (كرة الفولاذ أو كرة الكربيد ، قطر Dmm) قوة الاختبار F ، بعد ضغط العينة ،يتم حساب مساحة الاتصال S ((mm2) بين مدخل الكرة والعينات في القطر المنحدر d ((mm) الذي تتركه مدخل الكرة، ويتم استبعاد القيمة التي تم الحصول عليها بواسطة قوة الاختبار. عندما يكون المدخل كرة فولاذية ، فإن الرمز هو HBS ، وعندما تكون كرة الكربيد المصقولة HBW. k ثابتة (1 / g = 1/9.80665 = 0.102). 2صلابة (فيكرز) صلابة فيكرز (رمز HV) هي طريقة الاختبار الأكثر استخدامًا والتي يمكن اختبارها مع أي قوة اختبار ، خاصة في مجال صلابة صغيرة أقل من 9.807N. صلابة فيكرز هي القيمة التي يتم الحصول عليها من خلال تقسيم قوة الاختبار F ((N) بمساحة الاتصال S ((mm2) بين اللوحة القياسية والمنعطف ، والتي يتم حسابها على أساس طول الشاشة d ((mm ،متوسط الطول في كلا الاتجاهين) من التدفقات التي تشكلت على اللوحة القياسية من قبل المتدخل (الماس مخروط رباعي الشكل، الزاوية النسبية للسطح = 136 ̊) عند قوة الاختبار F (((N). k ثابت (1/g=1/9.80665) 3صلابة العضلة صلابة Knoop (رمز HK) ، كما هو مبين في الصيغة التالية، is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. يمكن أيضًا قياس صلابة العقدة عن طريق استبدال مُدخل فيكرز لجهاز اختبار الصلابة الدقيقة بمُدخل العقدة. 4صلابة روكويل يتم قياس صلابة روكويل (رمز HR) أو صلابة سطح روكويل عن طريق تطبيق قوة تحميل مسبق على الصفحة القياسية باستخدام مدخل الماس (موج الرأس زاوية: 120 ̊، نصف قطر الرأس: 0.2mm) أو مدخل كروي (كرة فولاذية أو كرة كربيد)، ثم تطبيق قوة الاختبار واستعادة قوة الحمل المسبق. يتم استنتاج قيمة القسوة هذه من صيغة القسوة، والتي يتم التعبير عنها على أنها الفرق بين عمق التجويف h (((μm) بين القوة المجهزة مسبقًا وقوة الاختبار.اختبار صلابة روكويل يستخدم قوة تحميل مسبقة 98.07N ، ويستخدم اختبار صلابة سطح روكويل قوة تحميل مسبق من 29.42N. يطلق على الرمز المحدد المقدم جنبا إلى جنب مع نوع المثبت وقوة الاختبار وصيغة الصلابة مقياس.المعايير الصناعية اليابانية (JIS) تحدد مختلف مقاييس القسوة ذات الصلة.   HR ((المصدر الماس، صلابة روكويل) = 100-h/0.002 h:mm HR ((المصدر الكروي ، صلابة روكويل) = 130-h/0.002 h: mm HR ((الماس/الكرات المضغوطة، صلابة سطح روكويل) = 100-h/0.001 h:mm     آلات اختبار القسوةتستخدم على نطاق واسع لأنها بسيطة وسريعة التشغيل ويمكن اختبارها مباشرة على سطح المواد الخام أو الأجزاء. دليل اختيار القسوة دليل اختيار أساليب اختبار القسوة لمراجعتك: المواد صلابة ميكرو فيكرز (صلابة العقدة) خصائص المواد السطحية الصغيرة صلابة فيكرز صلابة روكويل سطح روكويل صلابة برينيل صلابة الشاطئ (HS) صلابة الشاطئ ((HA/HC/HD) صلابة ليب رقائق IC ● ●               كربيد التولفستين، السيراميك (أدوات القطع)   ▲ ● ●     ●     مواد الحديد والصلب (مواد المعالجة الحرارية) ● ▲ ● ● ●   ●   ● مواد غير معدنية ● ▲ ● ● ● ●       البلاستيك   ▲   ●           عجلة طحن       ●           الألواح               ●   المطاط، الإسفنج           ●           الشكل صلابة ميكرو فيكرز (صلابة العقدة) خصائص المواد السطحية الصغيرة صلابة فيكرز صلابة روكويل سطح روكويل صلابة برينيل صلابة الشاطئ (HS) صلابة الشاطئ ((HA/HC/HD) صلابة ليب ورق معدني (حلاقة أمان، ورق معدني) ● ● ●   ●         ورق معدني (حلاقة أمان، ورق معدني) ● ●               أجزاء صغيرة، أجزاء على شكل إبرة (ساعات، ساعات، آلات خياطة) ● ▲               العينات ذات الشكل الكبير (الهياكل)             ● ● ● الهيكل الدقيق للمواد المعدنية (صلابة الطور في سبائك متعددة الطبقات) ● ●               لوحات بلاستيكية ▲ ▲   ●   ●       إسفنجة، ورقة مطاطية           ●           التفتيش الحكم صلابة ميكرو فيكرز (صلابة العقدة) خصائص المواد السطحية الصغيرة صلابة فيكرز صلابة روكويل سطح روكويل صلابة برينيل صلابة الشاطئ (HS) صلابة الشاطئ ((HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● عملية المعالجة الحرارية ●   ● ● ●   ▲   ▲ سمك طبقة تصلب الكربور ●   ●             سمك طبقة إزالة الكربون ●   ●   ●         سمك طبقة الصلبة للشعلة والإطفاء عالية التردد ●   ● ●           اختبار القسوة     ● ●           أقصى صلابة للجزء المطاوئ     ●             صلابة المعدن المطاوئ     ● ●           صلابة درجة الحرارة العالية (خصائص درجة الحرارة العالية، قابلية العمل الحار)     ●             صلابة الكسر (سيراميك) ●   ●               تحويل اختيار القسوة تحويل (كوب) إلى (فيكرز) بناء على حقيقة أن الأشياء ذات الصلابة نفسها لديها مقاومة متساوية لنوعين من Knoop Vickersيتم استقطاب الضغط من نوعين من Vickers Knoop في حالة الحمل على التوالي، ومن ثم وفقا لـ σHK = σHV ، يتم الحصول على HV = 0.968HK. يتم قياس هذه الصيغة تحت حمولة منخفضة ، والخطأ كبير نسبياً. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون قيمة القسوة أكبر من HV900 ،خطأ هذه الصيغة كبير جدا، وتضيع القيمة المرجعية. بعد الاستخلص والتصحيح ، يتم اقتراح صيغة التحويل من صلابة Knoop وصلابة Vickers. تم التحقق من ذلك بالبيانات الفعلية، الحد الأقصى لخطأ التحويل النسبي للصيغة هو 0.75٪، والتي لديها قيمة مرجعية عالية. تحويل روكويل إلى فيكرز إلى هانز، تم تعديل صيغة تحويل Qvarnstorm المقترحة من قبل Qvarnstorm للحصول على صيغة تحويل صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز: يتم تحويل هذه الصيغة مع البيانات القياسية لقسوة المعادن الحديدية المنشورة في الصين ، وخطأ HRC في الأساس ضمن نطاق ± 0.4HRC ، وخطأها الأقصى هو 0.9HRC فقط ،والخطأ الحد الأقصى للحساب HV هو ± 15HV. وفقًا لضغوط σHRC = σHV من مختلف المثبتات ، يتم الحصول على الصيغة من خلال تحليل منحنى العلاقة بين صلابة روكويل وعمق التثبيت في صلابة فيكرز. يتم مقارنة هذه الصيغة بقيمة التحويل التجريبية القياسية الوطنية، ويكون الخطأ بين نتيجة حساب صيغة التحويل والقيمة التجريبية القياسية ± 0.1HRC. وفقًا للبيانات التجريبية الفعلية ، يتم مناقشة تحويل صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز عن طريق الانحدار الخطي ، ويتم الحصول على الصيغة: هذه الصيغة لديها نطاق استخدام صغير وخطأ كبير ، ولكنها سهلة الحساب ويمكن استخدامها عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل صلابة روكويل إلى صلابة برينيل تم تحليل العلاقة بين إبرة برينيل وعمق إبرة روكويل ، وتم الحصول على صيغة التحويل وفقًا لضغوط σHRC = σHB للجهد. الخطأ بين النتائج المحسوبة والقيم التجريبية القياسية هو ± 0.1HRC. وفقا للبيانات التجريبية الفعلية، تم الحصول على الصيغة عن طريق طريقة الانحدار الخطي. خطأ الصيغة كبير ، ومدى الاستخدام صغير ، ولكن الحساب بسيط ، ويمكن استخدامه عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل برينيل إلى فيكرز تعتمد العلاقة بين صلابة برينيل وصلابة فيكرز أيضًا على σHB=σHV. يتم مقارنة نتيجة التحويل من هذه الصيغة مع قيمة التحويل من المعيار الوطني، وخطأ التحويل هو ± 2HV. تحويل نوب إلى روكويل لأن المنحنيات المقابلة لنوب وروكويل متشابهة مع البارابولات، يتم استنتاج صيغة التحويل التقريبية من المنحنيات. هذه الصيغة دقيقة ويمكن استخدامها كمرجع.

تنقسم مواد تغليف مستحضرات التجميل إلى الحاوية الرئيسية والمواد المساعدة. تتضمن الحاوية الرئيسية عادة: زجاجات بلاستيكية وزجاجات زجاجية وخراطيم وزجاجات بدون هواء.عادة ما تشمل المواد المساعدة من داو: صندوق الألوان ، صندوق المكتب ، الصندوق الأوسط 1. زجاجة بلاستيكية 1. مادة الزجاجة البلاستيكية عادة ما تكون PP ، PE ، K ، AS ، ABS ، الاكريليك ، PET ، إلخ. 2. تستخدم بشكل عام في حاويات مستحضرات التجميل ذات الجدران السميكة ، والزجاجات الكريمية ، وأغطية الزجاجات ، والسدادات ، والحشيات ، ورؤوس المضخات ، وأغطية الأتربة.قولبة النفخ PET عبارة عن قولبة من خطوتين ، الجنين الأنبوبي هو قولبة بالحقن ، وتغليف المنتج النهائي للنفخ.البعض الآخر ، مثل زجاجات المستحلب وزجاجات الغسيل ذات جدران الحاويات الرقيقة ، هي زجاجات منفوخة. 3. مادة PET هي مادة صديقة للبيئة مع خصائص حاجز عالية ، ووزن خفيف ، وخصائص غير قابلة للكسر ، ومقاومة كيميائية ، وشفافية قوية.يمكن تحويله إلى لون لؤلؤي ، ملون ، أبيض مغناطيسي ، وشفاف ، ويستخدم على نطاق واسع في ماء الهلام.فم الزجاجة بشكل عام قياسي 16 # ، 18 # ، 22 # ، 24 # عيار ، والتي يمكن استخدامها مع رأس المضخة. 4. مادة الأكريليك مصنوعة من زجاجة قولبة بالحقن ، والتي لديها مقاومة كيميائية ضعيفة.بشكل عام ، لا يمكن ملؤها مباشرة بالعجينة.يجب أن يتم حظره بواسطة خزان داخلي.ليس من السهل أن تكون الحشوة ممتلئة جدًا لمنع المعجون من الدخول بين الخزان الداخلي وزجاجة الأكريليك.من أجل تجنب التشققات ، تكون متطلبات التغليف عالية أثناء النقل.يبدو واضحًا بشكل خاص بعد الخدوش ، وله نفاذية عالية ، والجدار العلوي الحسي سميك جدًا ، لكن السعر باهظ الثمن. 5. AS ، ABS: AS لديها شفافية ومتانة أفضل من ABS. 6. تكاليف تطوير القوالب: قوالب النفخ 1500 يوان - 4000 يوان ، قوالب الحقن 8000 يوان - 20000 يوان ، القوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أغلى من مواد السبائك ، لكنها متينة.يمكن إنتاج عدة قوالب في وقت واحد.الطلب على حجم الإنتاج ، إذا كان حجم الإنتاج كبيرًا ، يمكنك اختيار قالب بأربعة أو ستة قوالب ، ويمكن للعميل أن يقرر بنفسه. 7. كمية الطلب بشكل عام من 30،000 إلى 10،000 ، ويمكن تخصيص اللون.عادة ، يكون اللون الأساسي متجمد وأبيض مغناطيسي ، أو يُضاف تأثير مسحوق اللؤلؤ.على الرغم من أن الزجاجة والغطاء متطابقان مع نفس اللون الرئيسي ، إلا أنه في بعض الأحيان بسبب الزجاجة والغطاء ، تختلف المواد المستخدمة ، والألوان المعروضة مختلفة إلى حد ما. 8. تتميز طباعة الشاشة بالحبر العادي وحبر UV.حبر الأشعة فوق البنفسجية له تأثير أفضل ، لمعان وتأثير ثلاثي الأبعاد.يجب عمل لوحة لتأكيد اللون أثناء الإنتاج.سيكون تأثير طباعة الشاشة على مواد مختلفة مختلفًا. 9. تكنولوجيا معالجة البرنز والبرونز الفضي مختلفة عن تلك المستخدمة في طباعة مسحوق الذهب ومسحوق الفضة.تعتبر المادة الصلبة والسطح الأملس أكثر ملاءمة للبرونز والبرونز الفضي.تأثير الختم الساخن للسطح الناعم ليس جيدًا ، ويسهل سقوطه ، كما أن لمعان درجة الفضة البرونزية أفضل من طباعة الذهب والفضة. 10. يجب أن ينتج فيلم الشاشة الحريرية فيلمًا سلبيًا ، وتأثير الرسم أسود ، ولون الخلفية شفاف ، ويجب أن تنتج عملية الختم الساخن وعملية الفضة فيلمًا إيجابيًا ، وتأثير الرسم شفاف ، ولون الخلفية أسود.يجب ألا تكون نسبة النص والنمط صغيرة جدًا أو رفيعة جدًا ، وإلا فلن تتم طباعة التأثير. 11. يتم تجهيز أغطية الزجاجات بشكل عام بحشيات داخلية وأغطية سحب ومقابس داخلية.القليل منها مجهز بملاعق صغيرة أو قطارات.هذا يرجع أساسًا إلى ضيقه وسهولة استخدامه. 12. دورة الإنتاج معتدلة نسبيا ، حوالي 15 يوما.يتم حساب الزجاجة الأسطوانية ذات الشاشة الحريرية كلون واحد ، ويتم حساب الزجاجة المسطحة أو الزجاجة ذات الشكل الخاص على أنها ذات لونين أو متعددة الألوان.عادة ، يتم تحصيل أول رسوم فحص الحرير أو رسوم التثبيت.سعر الوحدة هو بشكل عام 0.08 يوان / طلب اللون إلى 0.1 يوان / طلب اللون ، وإصدار الشاشة هو 100-200 يوان / نموذج ، والتثبيت حوالي 50 يوان / وحدة. ثانيًا ، الزجاجة 1. تنقسم الزجاجات المستخدمة في مستحضرات التجميل بشكل أساسي إلى: منتجات العناية بالبشرة (الكريمات والمستحضرات) والعطور والزيوت الأساسية وملمع الأظافر.السعة صغيرة ، ونادراً ما تستخدم السعة الأكبر من 200 مل في مستحضرات التجميل. 2. تنقسم القوارير الزجاجية إلى قوارير ذات فوهة واسعة وزجاجات ضيقة الفوهة.بالنسبة للمعاجين الصلبة ، يتم استخدام زجاجة واسعة الفوهة بشكل عام.وهي مناسبة لتجهيزها بأغطية من الألومنيوم أو البلاستيك.يمكن استخدام القبعات لتأثيرات رش الألوان ؛المستحلب أو السائل بشكل عام ، تستخدم الزجاجات ضيقة الفوهة للمعاجين ، ويجب استخدام رؤوس المضخات.احرص على منع الزنبركات والكرات من الصدأ.في الوقت الحالي ، تم تجهيز معظم رؤوس المضخات بحبيبات زجاجية ، والتي تستخدم عادةً لاختبار المواد.على سبيل المثال ، يجب تجهيز الغطاء بقابس داخلي.الفتحة الصغيرة هي نفسها السدادة الداخلية للسائل ، وتستخدم الفتحة الأكبر للمستحلب الأكثر سمكًا. 3. القوارير الزجاجية أكثر اتساقًا في اختيار المواد ، مع المزيد من الأشكال ، وتقنيات المعالجة الغنية ، والتوافق المتنوع مع أغطية الزجاجات.تتضمن أشكال الزجاجة الشائعة الأشكال الأسطوانية والبيضاوية والمسطحة والمنشورية والمخروطية.غالبًا ما يطور المصنعون سلسلة من أشكال الزجاجات.تشتمل عملية جسم الزجاجة على الرش ، والشفافية ، والتجميد ، والتنغيم الشفاف ، والشاشة الحريرية ، والبرونز ، والبرونز الفضي. 4. طباعة الشاشة الحريرية: عادة ما يكون هناك نوعان من طباعة الشاشة على الزجاجات.أحدهما هو طباعة الشاشة بالحبر بدرجة حرارة عالية ، وهو ليس من السهل إزالة اللون ، واللون باهت ، ومن الصعب إنتاج درجات لونية أرجوانية.والآخر هو طباعة الشاشة بالحبر بدرجة حرارة منخفضة ، والتي تتميز بألوان أكثر إشراقًا.متطلبات أعلى للحبر ، وإلا فإنه من السهل السقوط ، وينبغي الانتباه إلى تطهير الزجاجة. 5. يتطلب تأثير الرش عمومًا 0.5 يوان - 1.1 يوان إضافي لكل قطعة ، اعتمادًا على المنطقة وصعوبة التنغيم.الشاشة الحريرية 0.1 يوان لكل لون.يمكن حساب الزجاجات الأسطوانية كلون واحد ، ويتم حساب الزجاجات ذات الشكل الخاص على أنها ذات لونين أو متعددة الألوان ، والبرونز والفضة 0.4 يوان / قسم. 6. إذا تم تصنيع الزجاجة بواسطة قالب يدوي ، سيكون هناك إنحراف بسيط في السعة.يجب اختباره وتمييزه بشكل صحيح عند الاختيار.على سبيل المثال ، يكون خط الإنتاج التلقائي أكثر اتساقًا ، لكن حجم الشحنة كبير نسبيًا والدورة طويلة نسبيًا.القدرة مستقرة نسبيًا. 7. السماكة غير المتساوية للزجاجة يمكن أن تؤدي بسهولة إلى التلف ، أو من السهل أن يتم ضغطها بواسطة المحتوى في ظل ظروف البرد القارس.يجب اختبار السعة المعقولة أثناء التعبئة.يجب أن يتم النقل بالورق وأن يتم فصله بشكل فردي.يجب أن يكون المنتج مجهزًا بصندوق ألوان ، ويمكن أن يكون الدعم الداخلي والصندوق الأوسط أكثر تأثيرًا مضادًا للاهتزاز. 8. عادة ما تكون أشكال الزجاجات المستخدمة بشكل شائع للزجاجات الزجاجية في المخزن ، مثل زجاجات الزيت العطري ، والزجاجات العادية الشفافة أو المصقولة.دورة إنتاج الزجاجات طويلة ، وتستغرق 20 يومًا بأسرع ما يمكن ، وبعض فترات التوريد تستغرق 45 يومًا.بشكل عام ، كمية الأمر هي من 5000 إلى 10000.كلما كان نوع الزجاجة أصغر ، زادت الكمية المراد تصنيعها.ستكون الدورة والحد الأدنى لكمية الطلب كلاهما.يتأثر موسم الذروة وخارجه. 9. تكلفة فتح القالب: القالب اليدوي حوالي 2500 يوان ، القالب الأوتوماتيكي بشكل عام حوالي 4000 يوان ، 1 من 4 أو 1 من 8 يكلف حوالي 16000 إلى 32000 يوان ، حسب ظروف الشركة المصنعة. 10. يمكن استخدام عملية غطاء الزجاجة في كتابة خطوط الألومنيوم الكهروكيميائية ، والبرونز ، والحفر.هناك ألوان غير لامعة ومشرقة.يجب أن تكون مجهزة بحشيات وأغطية داخلية.من الأفضل استخدام الألواح الحساسة للضغط لتعزيز تأثير الختم. 11. عادة ما تصنع زجاجات الزيت العطري من اللون البني أو المطفي الملون ، والذي يمكن أن يتجنب الضوء.الغطاء مزود بحلقة أمان ويمكن تجهيزه بقابس داخلي أو قطارة.عادة ما يتم تجهيز زجاجة العطر برأس مضخة رش رائعة أو غطاء بلاستيكي. ثلاثة ، خرطوم 1. ينقسم الخرطوم إلى خراطيم ذات طبقة واحدة ، وطبقة مزدوجة ، وخمس طبقات ، والتي تختلف من حيث مقاومة الضغط ، ومقاومة النفاذية ، وشعور اليد.على سبيل المثال ، يتكون الأنبوب المكون من خمس طبقات من طبقة خارجية وطبقة داخلية وطبقتين لاصق.طبقة الحاجز.الميزات: لها خصائص حاجز غاز ممتازة ، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال تسرب الأكسجين وغاز الرائحة الغريبة ، وتمنع تسرب رائحة المحتوى والمكونات الفعالة. 2. يتم استخدام الأنابيب ذات الطبقة المزدوجة بشكل أكثر شيوعًا.يمكن استخدام الأنابيب أحادية الطبقة للأنابيب المتوسطة والمنخفضة الدرجة.قطر الخرطوم 13 # - 60 #.عند تحديد خرطوم بقطر معين ، يتم تحديد خصائص السعة المختلفة بأطوال مختلفة.، يمكن ضبط الحجم حسب الرغبة من 3 مل إلى 360 مل.من أجل أن تكون جميلة ومتناسقة ، يشيع استخدام العيار الأقل من 60 مل تحت 35 #.بالنسبة إلى 100 مل و 150 مل ، يتم استخدام العيار 35 # - 45 # عادةً.للحجم الذي يزيد عن 150 مل ، فإن العيار فوق 45 # مطلوب. 3. التكنولوجيا مقسمة إلى أنبوب دائري ، أنبوب بيضاوي ، أنبوب مسطح وأنبوب مسطح للغاية.الأنبوب المسطح والأنبوب المسطح الفائق أكثر تعقيدًا من الأنابيب الأخرى.إنها أيضًا أنواع جديدة من الأنابيب في السنوات الأخيرة ، وبالتالي فإن السعر أغلى في المقابل. 4. أغطية الخراطيم لها أشكال مختلفة ، وتنقسم بشكل عام إلى أغطية مسطحة ، وأغطية مستديرة ، وأغطية عالية ، وأغطية قلب ، وأغطية مسطحة فائقة ، وأغطية مزدوجة الطبقة ، وأغطية كروية ، وأغطية أحمر الشفاه ، وأغطية بلاستيكية يمكن أيضًا معالجتها في مجموعة متنوعة من العمليات ، حافة برونزية ، حافة فضية ، غطاء ملون ، شفاف ، رذاذ زيت ، طلاء كهربائي ، إلخ ، غطاء رأس وغطاء أحمر شفاه عادة ما تكون مجهزة بمقبس داخلي.أغطية الخراطيم عبارة عن منتجات مصبوبة بالحقن وخراطيم أنابيب مسحوبة.معظم مصنعي الخراطيم لا يقومون بإنتاج أغطية الخرطوم بأنفسهم. 5. بعض المنتجات تحتاج إلى أن يتم ملؤها قبل الختم.يمكن تقسيم الختم إلى: ختم بنمط مستقيم ، وختم بنمط قطري ، وختم مظلة ، وختم بنقطة نجمة ، وختم على شكل خاص ، وختم يمكن أن يكون مطلوبًا عند الختم.اطبع رمز التاريخ المطلوب في النهاية. 6. يمكن صنع الخرطوم من أنابيب ملونة ، أنابيب شفافة ، أنابيب بلوري ملونة أو شفافة ، أنابيب لؤلؤية ، وهناك نقاط غير لامعة ومشرقة.يبدو اللون غير اللامع أنيقًا ولكن من السهل أن يتسخ.يمكن أن يكون الاختلاف بين الأنابيب الملونة والطباعة ذات المساحة الكبيرة على جسم الأنبوب من خلال شق في الذيل ، فإن الشق الأبيض عبارة عن أنبوب طباعة كبير المساحة ، والحبر المطلوب مرتفع ، وإلا فإنه سيسقط بسهولة وسيسقط الكراك وفضح العلامات البيضاء بعد الطي. 7. تكون دورة إنتاج الخرطوم عمومًا من 15 يومًا إلى 20 يومًا (من تأكيد أنبوب العينة) ، وكمية الطلب لمنتج واحد هي 5000 إلى 10000.تطلب الشركات المصنعة على نطاق واسع 10000 كحد أدنى للكمية ، وهي كمية صغيرة جدًا.إذا كان لدى الشركة المصنعة مجموعة كبيرة ومتنوعة ، فيمكن طلب منتج واحد بحد أدنى لكمية طلب تبلغ 3000.قلة من العملاء يفتحون القوالب بأنفسهم.معظمها قوالب عامة (بعض الأغطية المميزة هي قوالب خاصة).يوجد انحراف بنسبة ± 10٪ في هذه الصناعة. 8. هناك اختلافات كبيرة في جودة الخرطوم وأسعار الشركات المصنعة المختلفة.عادة ما تكون رسوم صنع الألواح من 200 يوان إلى 300 يوان.يمكن أن يكون جسم الأنبوب من الطباعة متعددة الألوان وطباعة الشاشة الحريرية.الشركات المصنعة الفردية لديها معدات وتكنولوجيا النقل الحراري.يتم حساب الختم الساخن والختم الساخن على أساس سعر الوحدة للمنطقة.تأثير طباعة الشاشة أفضل ، والتكلفة أغلى وهناك عدد أقل من الشركات المصنعة.يجب اختيار الشركات المصنعة المختلفة وفقًا لاحتياجات المستويات المختلفة. أربعة ، موزع / رأس المضخة 1. ينقسم الموزعون إلى نوعين: نوع الربط ونوع المسمار.من حيث الوظيفة ، فهي مقسمة إلى رذاذ ، كريم الأساس ، مضخة محلول ، صمام الهباء الجوي ، وزجاجة مفرغة. 2. يتم تحديد حجم رأس المضخة حسب عيار الزجاجة المطابقة.مواصفات الرش هي 12.5mm-24mm ، وإخراج الماء 0.1ml / time - 0.2ml / time.يستخدم بشكل عام لتعبئة العطور وماء الهلام وغيرها من المنتجات.العيار يمكن تحديد طول نفس الأنبوب وفقًا لارتفاع الزجاجة. 3. نطاق المواصفات لمضخة المستحضر من 16 مل إلى 38 مل ، وإخراج الماء هو 0.28 مل / مرة - 3.1 مل / مرة.يستخدم بشكل عام للكريمات ومنتجات الغسيل. 4. موزعات خاصة مثل رؤوس مضخات الرغوة والرشاشات اليدوية.رأس مضخة الرغوة عبارة عن رأس مضخة ضغط يدوي غير مملوء بالغاز ، ولا يحتاج إلى ملئه لإنتاج رغوة ، ويمكنه إنتاج رغوة عالية الجودة ذات ضغط خفيف..عادة ما يأتي مع زجاجة مخصصة.عادة ما تستخدم الرشاشات اليدوية في منتجات مثل المنظفات. 5. تكوين الموزع أكثر تعقيدًا ، بما في ذلك بشكل عام: غطاء الغبار ، رأس الخاطف ، قضيب المفاجئة ، الحشية ، المكبس ، الزنبرك ، الصمام ، غطاء الزجاجة ، جسم المضخة ، القش ، كرة الصمام (مع كرة فولاذية ، كرة زجاجية).يمكن تلوين أغطية الزجاجات وأغطية الغبار ومطليها بالكهرباء ويمكن تغطيتها بحلقات من الألمنيوم المؤكسد.نظرًا لأن مجموعة رؤوس المضخات تتضمن العديد من القوالب وكمية الطلب كبيرة ، فإن الحد الأدنى لكمية الطلب هو 10000 إلى 20000 ، وفترة التسليم هي 15 إلى 20 يومًا بعد تأكيد العينة.غالبًا ما تتوفر الأنواع البيضاء والأغراض العامة في المخزون. 6. عادة ما تكون الزجاجات الخالية من الهواء أسطوانية ، بمواصفات تتراوح من 15 مل إلى 50 مل ، وبعضها يحتوي على 100 مل.السعة الإجمالية صغيرة.يعتمد على مبدأ الضغط الجوي لتجنب التلوث الناتج عن مستحضرات التجميل أثناء الاستخدام.تحتوي الزجاجات المفرغة على الألمنيوم المؤكسد والطلاء البلاستيكي والبلاستيك الملون أغلى من الحاويات العامة الأخرى ، وكمية الطلب العامة ليست عالية. 7. عملاء الموزعين نادراً ما يفتحون القوالب بأنفسهم ، فهم يحتاجون إلى المزيد من القوالب ، والتكلفة أعلى. خمسة ، طباعة ملونة 1. تشمل الطباعة الملونة بشكل أساسي الطباعة الملونة ، وصناديق مجموعة الطباعة الملونة ، والكتيبات ، والمنشورات ، والملصقات ، وألبومات الصور ، وملصقات الطباعة الملونة. 2. المتطلبات واختيار المواد معقدة.يسمى صندوق لون العبوة أيضًا كرتون قابل للطي.بشكل عام ، يتم استخدام ورق نحاسي أحادي 350 جم.يمكن اختيار السماكة المناسبة للكرتون وفقًا للحجم والوزن الداخلي.يمكن اختيار درجات مختلفة من الورق.يمكن استخدام الكرتون المضلع كطبقة داخلية.البطانة ثابتة ، ومضادة للاهتزاز ، أو لأن الحاوية صغيرة ، يمكن زيادة حجم صندوق الألوان لزيادة المظهر.مبدأ التصميم في الجزء السفلي من الصندوق هو ضمان القوة والسعي من أجل البساطة ، مما يوفر الوقت للتجميع اليدوي. 3. مجموعات الصناديق المطبوعة بالألوان ، المطبوعة بالألوان ثم تركيبها ، يمكن تصنيعها بمواصفات مختلفة.الطبقة الورقية للتركيب المطبوع بالألوان عبارة عن ورق نحاسي أو ورق مطلي بالألمنيوم.يمكن تحديد مواصفات مختلفة للورق الرمادي أو MDF.هناك المزيد من العمل اليدوي وتكلفة أعلى.عالية ، تستخدم مع حقيبة يد ، دعامة نفطة / إسفنج / ورقي وقطعة قماش حريرية في نفس الوقت. 4. يمكن أن يختار الدليل الورق العادي 60g-80g أو 105g و 128g و 157g من الورق المطلي ، ويستخدم بشكل عام أكثر من 105 جرام من الورق المطلي للنشرات أو الملصقات أو ألبومات الصور. 5. لطباعة الملصقات ، يمكنك اختيار الورق المطلي وملصقات المواد المختلفة ، ورق الألمنيوم الفضي أو PVC الشفاف وغيرها من المواد. 6. من أجل ضمان تأثير التصميم ، والحصول على عينات فعلية قابلة للمقارنة في الطباعة الملونة والأفلام الوثائقية ، يمكن إجراء التدقيق بالكمبيوتر عند إخراج الفيلم ، ويتم فرض الرسوم وفقًا للون والحجم ، عادةً 75 يوان / ص 7. تشمل تأثيرات العملية والمظهر التي يمكن إجراؤها في الطباعة الملونة تلميع السطح أو غراء اللمعان ، والغراء غير اللامع ، وأغشية الليزر ، والذهب والفضة الساخنة وتأثيرات الصدمات ، والبيرة ، وتشكيل صندوق الغراء أو ربط فيلم PVC (يسمى أيضًا النوافذ) و الحساسية الحرارية ، حرفة البصل الملونة ، تأثير الأشعة فوق البنفسجية ، إلخ. 8. عملية النقش الحراري ، ليست هناك حاجة لضرب النقش بعد الطباعة ، هناك تأثير واضح ثلاثي الأبعاد ، مسحوق النقش الحراري له تأثيرات لونية فلورية ، غير لامعة ومتنوعة ، وعملية البصل الملون (تستخدم أكثر في بطاقات المعايدة ) 9. يحتوي الليزر على لونين ، البطاقة الفضية والبطاقة الذهبية ، ويمكن تحويله إلى قوس قزح وبطاقات مغلفة بالهولوغرام الجزئي ، والتي لها تأثير عالي في مكافحة التزييف. 10. عملية الصقيع مناسبة للفيلم المغطى بالألمنيوم وورق رقائق الألومنيوم.تتميز العملية بإحساس معدني قوي ، ولون متناغم ونبيل ، وشعور مريح باليد ، وتأثير النقش المعدني. 11. معايير وميزات شحن الطباعة بالألوان: أ) التصميم والإخراج الكهربائي والتدقيق والحساب وفقًا لـ P ؛ ب) رسوم بدء الطباعة الملونة (800 يوان -1200 يوان) الحد الأدنى من الاستهلاك والتنضيد المعقول وزيادة حجم الطباعة يمكن أن تقلل من سعر الوحدة. ج) تحديد تأثير التكاليف ذات الصلة وفقًا لمقدار وصعوبة العمليات اللاحقة ، مثل الغراء الزائد ، ومسامير الركوب ، والطي ، والضغط الزائد يحتوي الغراء على معايير الشحن المقابلة والحد الأدنى من الاستهلاك. 12. تستغرق دورة الإنتاج بشكل عام من 3 إلى 5 أيام للطباعة الملونة.اعتمادًا على صعوبة العملية ، يتم زيادة يوم العمل بشكل مناسب للمربع المحدد.إذا تم تركيب صندوق الضبط ، فسيتم استخدام الكثير من الغراء ، وستتأثر فترة التسليم أيضًا بالطقس. 13- المسائل التي تحتاج إلى اهتمام: أ) من أجل تجنب الانحرافات الكبيرة بين المنتج النهائي وعينة لون التصميم ، يجب تدقيقها وتأكيدها عند الطباعة على الجهاز واستخدامها كمعيار لفحص الجودة. ب) يجب أن تكون طريقة طي الدليل واضحة وموحدة ، وشرح عبوات النقل للطباعة الملونة.إذا كان صندوقًا محددًا ، ففكر في الاستخدام الثاني. ج) يمكن تصميم حقيبة المقبض لتفتح من جانب واحد وعلى كلا الجانبين ، مما يوفر التكاليف في الطباعة وإخراج الفيلم. د) يشير حجم الطباعة إلى وزن الورق ، وليس كمية المنتج النهائي بعد الطباعة.إذا كان حجم الدليل صغيرًا ، يلزم وجود كمية أكبر لتكون أمرًا اقتصاديًا هـ) يجب أن يفي التصميم بمتطلبات مواصفات الطباعة الملونة.على سبيل المثال ، يجب أن ينتج فيلم الختم الساخن أفلامًا سلبية ، وأفلامًا إيجابية أخرى ، يجب أن تتكيف طريقة التركيب مع خصائص الطباعة. 14. إذا كانت الكمية صغيرة ولا يمكنها تلبية الحد الأدنى لأمر الطباعة أو كمية الطلب الأكثر اقتصادية ، فيمكن تركيب الصندوق مباشرة من خلال تأثير الورق الملون لتقليل التكلفة. السادس ، حقيبة البلاتين الألومنيوم 1. وفقًا للمادة ، توجد أكياس ألومنيوم نقية ، وأكياس ألمنيوم ، وأكياس PV ، و PE ، و BOPP ، و PET ، و PEGT ، إلخ. 2. هناك كيس الختم من ثلاثة جوانب ، كيس الختم الأوسط ، كيس تركيب العظام ، كيس قائم ، كيس فراغ وحقيبة لفة. 3. كيس بلاتينيوم من الألومنيوم وخصائص مادة غشاء الانكماش: مواد تعبئة بلاستيكية ذات حاجز عالي تكون جيدة للنضارة والجودة ومدة الصلاحية.تتميز بتكلفة منخفضة وخفيفة الوزن ومقاومة الصدمات والشفافية وتسخين الميكروويف والراحة ومجموعة واسعة من خيارات تصميم التعبئة والتغليف الميزات. 4. كيس الألمنيوم النقي ذو ملمس معدني ، سهل التجعيد ، ويمكن طباعته بالألوان.يمكن طباعة الكيس المطلي بالألمنيوم في ضوء غير لامع أو ساطع ، وهو ناعم.إنها مناسبة للتغليف التجريبي للمستحلب والمعجون.PET ، PET بالألمنيوم ، CPE مناسبة للشامبو أو السائل ، BOPP / CPE مناسب للضروريات اليومية مثل مسحوق الغسيل. 5. تكلفة أكياس الألمنيوم الخالص أعلى بحوالي 30٪ من سعر الوحدة للأكياس المجلفنة ، والنظام الاقتصادي أكبر.تستخدم الشركات المصنعة الكبيرة الشركات المصنعة الأصغر لتقديم طلبات أعلى.خذ أكياس مقاس 4 سم × 10 سم كمثال.تطلب الشركات المصنعة الكبيرة بشكل عام 100000 وحدة.بالنسبة للمصنعين الصغار ، يبلغ الحد الأدنى لكمية الطلب حوالي 30000.بالنسبة للفيلم اللف ، يمكن تصنيعه من 30 إلى 50 كجم بدون طباعة ، حوالي 38 يوان / كجم.للطباعة ، يبلغ موك حوالي 100 كجم ، حوالي 45 يوانًا / كجم ، معدات تعبئة خاصة لفيلم لفة ، وعدد أكياس رول الفيلم هو 6 سم × 9 سم ، على سبيل المثال ، 10 جم

يتم إكمال الإنتاج الضخم للضروريات اليومية بشكل أساسي من خلال قوالب الضروريات اليومية ذات الصلة ، وبسبب وجود القوالب على وجه التحديد ، يمكن للناس شراء نفس المنتجات بشكل أساسي.لذلك فإن النموذج مهم جدًا لصناعة المستلزمات ، فما الذي يجب الانتباه إليه عند اختيار مواد العفن للضروريات اليومية؟دعنا نتعرف.   1 ، مقاومة التآكل   تعتبر مقاومة التآكل مهمة جدًا لقوالب السلع ، لذلك نحتاج إلى مراعاة هذا الجانب عند اختيار المواد ، وسوف تحك المكونات بشكل متكرر في القالب أثناء الإنتاج ، لذلك إذا كانت مقاومة التآكل ضعيفة نسبيًا ، فمن السهل جدًا حدوث تلف العفن أو التآكل مرة واحدة يتم استخدامه لفترة طويلة ، وسيكون هناك أخطاء للمنتجات المنتجة ، في الواقع ، خطأ المنتج له نطاق محدد.إذا كان الخطأ كبيرًا جدًا ، فلا يمكن استخدامه.لذلك ، إذا كانت المادة رديئة ، فسوف تتسبب في إهدار غير ضروري للتكلفة ، ووقت الاستخدام الإجمالي قصير نسبيًا.   2 ، القوة والمتانة   من حيث القوة والمتانة ، يرجع ذلك أساسًا إلى أن بيئة العمل لمعظم السلع التي تموت ليست جيدة نسبيًا ، وهم في الواقع يحتاجون إلى تحمل عبء ختم كبير لفترة طويلة أثناء الاستخدام.لذلك ، إذا كانت القوة والمتانة ضعيفة ، فمن السهل جدًا أن تؤدي إلى كسر هش.إذا حدث كسر هش في عملية الاستخدام ، فستكون هناك مشكلة عامة كبيرة نسبيًا.لذلك ، عند اختيار المواد لقوالب السلع ، يجب أن نضع متطلبات معينة على القوة والمتانة.في الواقع ، يمكننا الحكم على ذلك من خلال محتوى الكربون في المواد والحالة التنظيمية وتفاصيل أخرى.   3 ： خاصية كسر التعب   متطلبات أداء التدريب على التعب لمواد قوالب السلع هي بشكل أساسي لتجنب كسر التعب للمواد في الاستخدام طويل الأجل.لأنه في عملية الاستخدام المحددة ، من السهل جدًا أن يتسبب التأثير الصغير المتكرر للطاقة الصغيرة في حدوث مثل هذه المشكلات ، لذلك إذا كان التأثير ضعيفًا نسبيًا ، فمن السهل جدًا التصدع في عملية الاستخدام ، مما يؤدي إلى مشاكل أمان خفية أخرى.أوه ، للحصول على تفاصيل محددة في هذا الصدد ، يمكنك التفكير في قوة وصلابة وصلابة المادة نفسها ، وحتى التعرف على نسبة التركيب المحددة.إذا كان هناك العديد من الشوائب ، فهناك احتمال كبير لحدوث مشاكل في هذا المجال.   4 ، أداء درجة حرارة عالية   تستخدم القوالب بشكل أساسي في بيئة درجات الحرارة العالية.لذلك ، إذا كانت درجة حرارة العمل مرتفعة نسبيًا ، ولكن أداء المواد بدرجة حرارة عالية ضعيف نسبيًا ، فإن الصلابة والقوة الكلية سوف تنخفض ، مما يتسبب في تآكل أو تشوه القوالب.لذلك ، من حيث اختيار المواد لقوالب السلع ، يجب أن تكون متطلبات أنظمة درجات الحرارة المرتفعة عالية جدًا ، لأن مقاومة درجات الحرارة العالية لمعظم المعادن ليست جيدة بشكل خاص ، ولكن بيئة درجة الحرارة المرتفعة هي شرط ضروري لعمل مثل هذه المواد لذلك يجب الانتباه إلى ثبات المواد تحت درجة حرارة عالية في عملية اختيار المواد.   بالإضافة إلى ما سبق ، يمكنك أيضًا الانتباه إلى احترافية الشركات المصنعة.لدى الشركات المصنعة بدرجة عالية من الاحتراف أساس واضح لاختيار المواد.على سبيل المثال ، سيقوم Kaidi بتقييم المواد ثم وضعها في الإنتاج.