Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكميات كبيرة.   وفيما يلي دليل خطوة بخطوة لهذه العملية، بما في ذلك الخطوات الحاسمة الرئيسية: 1. التصميم واختيار المواد تصميم المنتج: ابدأ بتصميم ثلاثي الأبعاد للجزء (باستخدام برنامج CAD مثل Solid Works أو Auto CAD). اختيار المواد البلاستيكية: حدد البوليمر بناءً على متطلبات الجزء (القوة، مقاومة درجات الحرارة، المرونة، التكلفة، وما إلى ذلك). تشمل الخيارات الشائعة ما يلي: اللدائن الحرارية (الأكثر شيوعًا): PP، PE، ABS، PC، PET. 2. تصميم القالب وتصنيعه القالب هو جوهر العملية، وعادةً ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقسى (للإنتاج بكميات كبيرة) ميزات القالب الرئيسية: التجاويف: الشكل المجوف الذي يشكل الجزء (فردي أو متعدد التجاويف للإنتاج الضخم). نظام البوابة: القنوات التي توصل البلاستيك المنصهر إلى التجويف (على سبيل المثال، الذباب، المجرى، البوابة). تتحكم البوابات في معدل التدفق والموقع (على سبيل المثال، البوابات الحافة، والبوابات الفرعية). نظام التبريد: قنوات المياه داخل القالب لتبريد البلاستيك المنصهر بسرعة وبشكل موحد (أمر بالغ الأهمية لوقت الدورة وجودة الجزء). نظام الطرد: دبابيس أو ألواح أو أكمام لدفع الجزء المبرد خارج القالب. 3. تحضير المادة البلاستيكية التجفيف: العديد من المواد البلاستيكية المسترطبة (PC، ABS) تمتص الرطوبة من الهواء، مما يسبب فقاعات أو خطوط في الجزء الأخير. قم بتجفيفها في مجفف مزيل للرطوبة في درجات حرارة محددة (على سبيل المثال، 80-120 درجة مئوية لـ ABS) لمدة 2-4 ساعات. الملونات/المضافات: قم بخلط الأصباغ أو المواد المالئة (الألياف الزجاجية) أو المثبتات (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية) حسب الحاجة. تعمل المواد المقطوعة مسبقًا (الملونة بالفعل) على تبسيط هذه الخطوة. 4.صب الحقنإعداد الآلة تتكون ماكينات القولبة بالحقن من وحدة حقن (تذيب البلاستيك) ووحدة تثبيت (تحمل القالب وتفتحه). خطوات الإعداد: تركيب القالب: قم بتأمين نصفي القالب إلى وحدة التثبيت (الألواح الثابتة والمتحركة). محاذاة بعناية لتجنب الضرر. ضبط درجات الحرارة: قم بتسخين البرميل (وحدة الحقن) في مناطق لتتناسب مع نقطة انصهار البلاستيك (على سبيل المثال، 180-230 درجة مئوية لـ PP، و230-300 درجة مئوية لـ ABS). يتم أيضًا تسخين الفوهة (المتصلة بالقالب). قوة التثبيت: اضبط وحدة التثبيت لتطبيق القوة الكافية لإبقاء القالب مغلقًا أثناء الحقن (يمنع "الوميض" - تسرب البلاستيك بين نصفي القالب). يتم حسابه على أساس مساحة الجزء وضغط المواد. 5. دورة صب الحقن تنتج الدورة الواحدة جزءًا أو أكثر وتتضمن 4 مراحل رئيسية: أ. التلدين (الذوبان) يتم تغذية البلاستيك الحبيبي إلى البرميل عبر قادوس. يقوم المسمار الدوار بدفع البلاستيك للأمام، وتسخينه عن طريق الاحتكاك وسخانات البراميل حتى يذوب في سائل لزج (يذوب). يتراجع المسمار قليلاً لتجميع حجم مُقاس من الذوبان (حجم اللقطة) في مقدمة البرميل. ب. حقن يتحرك المسمار للأمام بسرعة، مما يدفع البلاستيك المنصهر عبر الفوهة إلى نظام بوابة القالب، ويملأ التجويف. المعلمات الرئيسية: ضغط الحقن: يضمن امتلاء القالب بالكامل (يختلف حسب المادة؛ على سبيل المثال، 700-1500 بار). سرعة الحقن: تتحكم في مدى سرعة ملء التجويف (بطيء جدًا = بقع باردة، سريع جدًا = اضطراب/مصائد الهواء). ج. التعبئة والعقد بمجرد امتلاء التجويف، يحافظ المسمار على الضغط "لتعبئة" البلاستيك الإضافي في القالب، لتعويض الانكماش عندما يبرد البلاستيك. يقلل من علامات الحوض ويضمن دقة الأبعاد. د. تبريد يقوم نظام تبريد القالب بتدوير الماء لإزالة الحرارة وتصلب البلاستيك. ه. طرد بعد التبريد، تقوم وحدة التثبيت بفتح القالب. تقوم دبابيس الطرد بدفع الجزء المتصلب خارج التجويف. تتكرر الدورة (عادةً من 10 إلى 60 ثانية، اعتمادًا على حجم الجزء والهيكل والوزن والأداء وما إلى ذلك).    

1تحليل الأسباب الأساسية لضعف انبعاثات غازات العادم فئة السبب مظاهر وآليات محددة بيانات/ظواهر نموذجية 1عيوب التصميم في نظام التهوية - عمق القناة العادم غير كاف ( 50 ملم) عندما تكون مساحة القطع العرضي أقل من 1mm 2 ، تكون سرعة تفريغ الغاز أقل من 0.5m / s ، مما يؤدي إلى ضغط غاز نهاية التعبئة أكبر من 15MPa 2القيود علىهيكل العفن - دقة التركيب من سطح الانفصال مرتفعة جدا ( 0.1%- اتجاه الألياف الزجاجية يعيق إطلاق العادم ارتفع الطلب على غازات العادم من مواد الألياف الزجاجية PA66 + 30% بنسبة 40٪ ، مما يتطلب فتحات إضافية للغاز 4. عدم تطابق معايير العملية - سرعة الحقن أكبر من 90% يؤدي إلى حبس الغاز- التدخل المبكر للضغط الاحتياطي- تقلبات في درجة حرارة الذوبان أكبر من ± 5 °C عندما تكون سرعة الحقن أكبر من 120mm/s، يزيد احتمال احتجاز الغاز في الذوبان بنسبة 80٪. يتم تشغيل الضغط الأمثل عند ملء 95٪ 5صيانة غير كافية للقوالب - تراكم الكربيدات في خندق العادم (سمك > 0.01mm)- تلوث قناة العادم من قبل زيت الدبوس المزلق طبقة الكربيد 0.01mm يمكن أن تقلل من كفاءة غاز العادم بنسبة 50٪، تنظيف مرتين على الأقل في الشهر   2、 التأثير الكمي للمخاطر السلبية في غازات العادم نوع الخطر التغييرات في المعلمات الرئيسية أداء عيب في الجودة التأثير الاقتصادي (على أساس 100000 دورة) طلقة قصيرة معدل ملء < 95% طلقة قصيرة، مفقودة معدل الخردة يزداد بنسبة 8-12٪، مما يؤدي إلى خسارة 30000 إلى 50000 يوان المسام الداخلية مسامية> 0.5% قوة الشد تنخفض بأكثر من 20% فشل الأداء الميكانيكي يؤدي إلى العودة، مما أدى إلى خسارة 100000 إلى 150000 يوان حرق السطح درجة الحرارة المحلية>درجة حرارة تحلل المواد +30 درجة مئوية البقع السوداء المكربونية والمواد الكيميائية المتطايرة التي تتجاوز المعايير معدل الخسارة للشكل الخارجي 5-8٪ ، خسارة من 20000 إلى 40000 يواني علامة التدفق / علامة الاندماج فرق درجة حرارة الجبهة الذابلة > 15 درجة مئوية علامات تدفق مرئية وخصائص ميكانيكية ضعيفة ارتفعت تكلفة المعالجة الثانوية بـ 15000 ين إلى 30000 ين دورة مطولة زيادة وقت التعبئة بأكثر من 0.5 ثانية الإنتاج اليومي ينخفض بنسبة 15-20% فقدان القدرة الإنتاجية السنوية من 500000 إلى 800000 ين 3、 الحلول المنهجية ومعايير المعلمات 1تصميم الأمثل لنظام العادم · هيكل المواد العادم متعددة المراحل: · مستوى الموقف عمق القناة (ملم) عرض الفتحة (ملم) الوظيفة المستوى 1 الجبهة الذابلة 0.02-0.03 3-5 دخول الغازات النزرة وتفريغها المستوى 2 القناة الرئيسية لسطح الانفصال 0.05-0.08 6-8 التحويل المركز المستوى 3 محيط العفن 0.15-0.2 10-15 تخفيف الضغط السريع · · تكنولوجيا الغازات العادم بمساعدة الفراغ: · درجة الفراغ ≤ -0.09MPa (الضغط المطلق ≤ 10kPa) وقت الاستجابة < 0. 3 ثانية (يتم تشغيله بالتزامن مع عمل الحقن) 2تحسين هيكل العفن · استغلال الفجوة في الإدراجات: · o تحكم الفضاء المناسب من 0.02-0.03mm (H7 / g6) o ترتيب ثقوب العادم التي يبلغ قطرها 1-1،5 ملم ومسافة 15-20 ملم · الهيكل المركب للتبريد المتوافق والغاز العادم: · o افتح خندق ميكرو للنفايات (0.01 ملم عمق) 0.5 ملم فوق قناة مياه التبريد o اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد للممرات الهوائية المتوافقة (منطقة القسم العرضي ≥ 3 ملم 2) 3- مراقبة المواد والعمليات · معايير المعالجة المسبقة للمواد: · نوع المواد درجة حرارة التجفيف (°C) وقت التجفيف (س) المواد المتطايرة المسموح بها (%) البنك المركزي 120±5 4-6 ≤0.02 الـ ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3-4 ≤0.03 ·   4مراقبة و صيانة ذكية · نظام الكشف عبر الإنترنت: · نوع جهاز الاستشعار المعلمات المراقبة عتبة الإنذار جهاز استشعار الضغط في تجويف العفن تقلبات الضغط> ± 5% > 10% لمدة 3 دورات متتالية جهاز تصوير حراري بالأشعة تحت الحمراء اختلاف درجة الحرارة المحلية> 20 درجة مئوية توقف فوراً عند تجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية كاشف تركيز الغاز مكونات مركبة متطايرة> 50ppm > 100ppm يطلق الإنذار · · خطة الصيانة الوقائية: · كل 50000 دورة: تنظيف الموجات فوق الصوتية من خزان العادم + الكشف عن التشوه ثلاثية الإحداثيات o كل ثلاثة أشهر: اختبار إغلاق نظام الفراغ (معدل التسرب < 0.5mL / min) 4حالة التحقق الهندسي (قالب PA6-GF30 لمجموعة استيعاب السيارات) تدابير التحسين تغييرات المعلمات تأثير التحسن زيادة انبعاثات الفراغ (-0.09MPa) محتوى الغازات المتبقية 0.08 → 0.02 سم 3/غ تتراوح مسامية الداخلية من 7٪ إلى 0.3٪ تحسين منحنى الحقن سرعة النهاية من 90% إلى 50% قوة علامة الاندماج زادت بنسبة 40% اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد لمخارج التكيف كفاءة انبعاثات من 55% إلى 92% دورة التشكيل من 38s إلى 32s (-15.8٪) تلخيص للقضاء على انبعاثات السيئة،"أربعة في واحد" نظام التحكم يجب أن يتم إنشاؤه: 1التصميم الدقيق: هيكل عازل ثلاثي المراحل (عمق القناة 0.02-0.2mm) + مساعدة الفراغ (≤ -0.09MPa) 2مراقبة المواد: المواد المتطايرة

القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع معقدة تقوم فيها معدات هيدروليكية أو كهربائية خاصة بإذابة وحقن ووضع البلاستيك في قالب معدني لتشكيله. صب حقن البلاستيكهي التقنية الأكثر شيوعًا لإنتاج المكونات للأسباب التالية: المرونة:قد يقوم المصنعون بتصميمتصميم القالبوالنوع البلاستيكي لكل قطعة. وهذا يتيح تصنيع التصاميم الأساسية والمعقدة. كفاءة:بمجرد إعدادها، يمكن لآلات القولبة بالحقن إنتاج كميات هائلة بسرعة. تعمل الأجهزة الكهربائية أيضًا على تحسين كفاءة الطاقة. تناسق:عندما تتم إدارة المعلمات بإحكام – تنتج العملية آلاف المكونات المتطابقة بجودة متسقة. فعالية التكلفة:على الرغم من أن القالب هو الأكثر تكلفة، إلا أن التكلفة لكل مكون تكون ضئيلة عند تصنيعه بكميات كبيرة. جودة:يمكن لقولبة الحقن أن تنتج مكونات قوية ومفصلة وعالية الجودة بشكل متكرر. بسبب هذه المزايا - السرعة والقدرة على تحمل التكاليف، والجودة – حقن صبهي الطريقة المفضلة لإنتاج المكونات في مجموعة واسعة من القطاعات. إذًا، كيف يعمل؟ لتحقيق منتجات بلاستيكية عالية الجودة، تتطلب عملية القولبة بالحقن تحكمًا دقيقًا في العديد من المتغيرات. إن فهم كيفية عمل هذه العملية يساعد الشركات المصنعة في العثور على منتجين يمكن الاعتماد عليهم وقادرين على تقديم الجودة والاتساق المطلوبين. الخطوة 1: اختيار اللدائن الحرارية والعفن المناسب قبل البدء في عملية التشكيل بالحقن – من المهم اختيار اللدائن الحرارية والعفن المناسبين لأنهما يشكلان القطع النهائية. يجب على الشركات المصنعة التأكد من أن البلاستيك والعفن يعملان معًا بشكل جيد - نظرًا لأن بعض البوليمرات ليست مناسبة لتصميمات قوالب معينة. يتكون كل قالب من جزأين – التجويف والقلب. التجويف هو مكون دائم يتم حقن البلاستيك فيه. واللب – ينتقل إلى التجويف لينتج الشكل النهائي. يمكن تصميم القوالب لقطع فردية أو متعددة. غالبًا ما تُصنع القوالب من الفولاذ أو الألومنيوم بسبب تعرضها المستمر للضغط العالي والحرارة. الخطوة 2: ذوبان وتغذية اللدائن الحرارية قد تستخدم آلات القولبة بالحقن إما الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية. تتكون معظم الآلات من- - قادوس، - برميل طويل ساخن مع برغي حقن بداخله، - بوابة في نهاية البرميل و - أداة قالب متصلة بالبوابة. الخطوة 3: إضافة البلاستيك إلى القالب عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل- - تغلق البوابة، ويعود المسمار، - مص كمية محددة من البلاستيك وزيادة الضغط للحقن. في هذا الوقت، يتم إغلاق جزأين القالب بشكل آمن تحت ضغط هائل - يُعرف باسم ضغط المشبك. الخطوة 4: وقت الانتظار والتبريد بعد أن يتم حقن غالبية البلاستيك في القالب – يتم الاحتفاظ به تحت الضغط لفترة معينة من الوقت، تُعرف باسم – “وقت التثبيت”. بمجرد انتهاء فترة التثبيت - يسحب المسمار للخلف، مما يخفف الضغط. يسمح ذلك للبلاستيك بالتبريد والثبات في القالب، وهي عملية تُعرف باسم "وقت التبريد". الخطوة 5: عمليات الإزالة والتشطيب عندما تكتمل فترات الاحتجاز والتبريد، ويتشكل المكون إلى حد كبير - فإن دبابيس أو ألواح القاذف تجبره على الخروج من القالب. ثم يقع المكون في الحجرة أو على الحزام الناقل الموجود في الجزء السفلي من الماكينة. بمجرد الانتهاء من كل شيء، تصبح المكونات جاهزة للتعبئة وإرسالها إلى الشركات المصنعة.

لضمان الأداء والعمر، يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في أدوات القطع والقياس والقوالب في التصنيع الميكانيكي بصلابة كافية.اليوم، سأناقش معكم صلابة المواد.الصلابة هي مقياس لقدرة المادة على مقاومة التشوه الموضعي، وخاصة التشوه اللدن، أو الانبعاج، أو الخدش. بشكل عام، كلما زادت صلابة المادة، زادت مقاومتها للتآكل، مثل التروس والأجزاء الميكانيكية الأخرى التي تتطلب صلابة معينة لضمان مقاومة كافية للتآكل وعمر خدمة طويل.   أنواع الصلابة   كما هو موضح أعلاه، كانت هناك العديد من أنواع الصلابة. سأقدم لكم اختبار الصلابة بالانبعاج الشائع والعملي في صلابة المعادن.   تعريف الصلابة     1. صلابة برينل   طريقة اختبار صلابة برينل (رمز HB)، والتي أصبحت مواصفة صلابة مقبولة، هي واحدة من أوائل الطرق التي تم تطويرها وتلخيصها، وقد ساهمت في ظهور طرق اختبار صلابة أخرى.   مبدأ اختبار صلابة برينل هو: يقوم المحقن (كرة فولاذية أو كرة كربيدية، قطر D مم) بتطبيق قوة الاختبار F، وبعد ضغط العينة، يتم حساب مساحة التلامس S (مم مربع) بين المحقن الكروي والعينة من قطر التجويف d (مم) المتبقي من المحقن، ويتم استبعاد القيمة التي تم الحصول عليها من قوة الاختبار. عندما يكون المحقن كرة فولاذية، يكون الرمز HBS، وعندما يكون كرة كربيد الأسمنت HBW. k هو ثابت (1/g= 1/9.80665 = 0.102). 2. صلابة فيكرز صلابة فيكرز (رمز HV) هي طريقة الاختبار الأكثر استخدامًا والتي يمكن اختبارها بأي قوة اختبار، خاصة في مجال الصلابة المنخفضة أقل من 9.807 نيوتن. صلابة فيكرز هي القيمة التي يتم الحصول عليها بقسمة قوة الاختبار F (نيوتن) على مساحة التلامس S (مم مربع) بين اللوحة القياسية والمحقن، محسوبة بناءً على طول القطر d (مم، متوسط الطول في اتجاهين) للانبعاج المتكون على اللوحة القياسية بواسطة المحقن (ماس مخروطي رباعي، زاوية السطح النسبية = 136 درجة) عند قوة الاختبار F (نيوتن). k هو ثابت (1/g=1/9.80665) 3. صلابة كنووب يتم حساب صلابة كنووب (رمز HK)، كما هو موضح في الصيغة التالية، بقسمة قوة الاختبار على مساحة إسقاط الانبعاج A (مم مربع) بناءً على طول القطر الأطول d (مم) للانبعاج المتكون على اللوحة القياسية عند قوة الاختبار F عن طريق ضغط محقن ماسي طويل بزوايا جانبية نسبية تبلغ 172 درجة و 30 دقيقة و 130 درجة. يمكن أيضًا قياس صلابة كنووب عن طريق استبدال محقن فيكرز لجهاز قياس الصلابة الدقيقة بمحقن كنووب. 4. صلابة روكويل يتم قياس صلابة روكويل (رمز HR) أو صلابة سطح روكويل عن طريق تطبيق قوة تحميل مسبق على اللوحة القياسية باستخدام محقن ماسي (زاوية طرف المخروط: 120 درجة، نصف قطر الطرف: 0.2 مم) أو محقن كروي (كرة فولاذية أو كرة كربيدية)، ثم تطبيق قوة اختبار واستعادة قوة التحميل المسبق. تُشتق قيمة الصلابة هذه من صيغة الصلابة، والتي تُعبر عنها بالفرق بين عمق الانبعاج h (ميكرومتر) بين قوة التحميل المسبق وقوة الاختبار. يستخدم اختبار صلابة روكويل قوة تحميل مسبق تبلغ 98.07 نيوتن، ويستخدم اختبار صلابة سطح روكويل قوة تحميل مسبق تبلغ 29.42 نيوتن. يُطلق على الرمز المحدد المقدم بالاشتراك مع نوع المحقن وقوة الاختبار وصيغة الصلابة اسم مقياس. تحدد المعايير الصناعية اليابانية (JIS) مقاييس صلابة مختلفة ذات صلة. HR (محقن ماسي، صلابة روكويل) = 100-h/0.002 h: مم HR (محقن كروي، صلابة روكويل) = 130-h/0.002 h: مم   HR (محقن ماسي/كروي، صلابة سطح روكويل) = 100-h/0.001 h: مم آلات اختبار الصلابة تُستخدم على نطاق واسع لأنها بسيطة وسريعة التشغيل ويمكن اختبارها مباشرة على سطح المواد الخام أو الأجزاء.     دليل اختيار الصلابةدليل اختيار طرق اختبار الصلابة للرجوع إليه: المادة صلابة فيكرز الدقيقة (صلابة كنووب) خصائص المواد السطحية الدقيقة صلابة فيكرز صلابة روكويل صلابة سطح روكويل صلابة برينل صلابة شور (HS) صلابة شور (HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز               ●   ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز     تحويل كنووب إلى فيكرز     ▲ تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز ▲ تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز       ●   ●   تحويل كنووب إلى فيكرز           صب       تحويل كنووب إلى فيكرز           مطاط، إسفنج               تحويل كنووب إلى فيكرز   الشكل           تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة كنووب خصائص المواد السطحية الدقيقة صلابة فيكرز صلابة روكويل صلابة سطح روكويل صلابة برينل صلابة شور (HS) صلابة شور (HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز         ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز               ▲ تحويل كنووب إلى فيكرز ●               ●             تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز               ▲ ● ●   تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز       الفحص،           تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة فيكرز الدقيقة (صلابة كنووب) خصائص المواد السطحية الدقيقة صلابة فيكرز صلابة روكويل صلابة سطح روكويل صلابة برينل صلابة شور (HS) صلابة شور (HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز   ●   ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز             ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز         ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز           ●     تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة المعدن الملحوم     تحويل كنووب إلى فيكرز             ●     تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة الكسر (السيراميك)     تحويل كنووب إلى فيكرز             ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز               بناءً على حقيقة أن الأجسام ذات الصلابة المتساوية لها مقاومة متساوية لنوعي محقني كنووب وفيكرز، يتم استنتاج إجهاد نوعي محقني فيكرز وكنووب تحت الحمل، ثم وفقًا لـ σHK=σHV، يتم الحصول على HV=0.968HK. يتم قياس هذه الصيغة تحت حمل منخفض، والخطأ كبير نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون قيمة الصلابة أكبر من HV900، يكون خطأ هذه الصيغة كبيرًا جدًا، وتفقد القيمة المرجعية. بعد الاشتقاق والتصحيح، تم اقتراح صيغة التحويل لصلابة كنووب وصلابة فيكرز. تم التحقق من البيانات الفعلية، والحد الأقصى لخطأ التحويل النسبي للصيغة هو 0.75%، ولها قيمة مرجعية عالية. تحويل روكويل إلى فيكرز تم تعديل صيغة التحويل لهانس. كفارنستروم التي اقترحها كفارنستروم للحصول على صيغة التحويل من صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز: يتم تحويل هذه الصيغة باستخدام البيانات القياسية لصلابة المعادن الحديدية المنشورة في الصين، وخطأ HRC الخاص بها يقع بشكل أساسي ضمن نطاق ±0.4HRC، وأقصى خطأ لها هو 0.9HRC فقط، وأقصى خطأ محسوب لـ HV هو ±15HV. وفقًا للإجهاد σHRC=σHV للمحقنات المختلفة، يتم الحصول على الصيغة عن طريق تحليل منحنى العلاقة بين عمق انبعاج صلابة روكويل وصلابة فيكرز. تتم مقارنة هذه الصيغة مع القيمة التجريبية للتحويل القياسية الوطنية، ويكون الخطأ بين نتيجة حساب صيغة التحويل والقيمة التجريبية القياسية هو ±0.1HRC. وفقًا لبيانات التجارب الفعلية، تتم مناقشة تحويل صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز عن طريق الانحدار الخطي، ويتم الحصول على الصيغة: هذه الصيغة لها نطاق استخدام صغير وخطأ كبير، ولكنها سهلة الحساب ويمكن استخدامها عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل روكويل إلى صلابة برينل تم تحليل العلاقة بين انبعاج برينل وانبعاج روكويل، وتم الحصول على صيغة التحويل وفقًا للإجهاد σHRC=σHB للمحقن. الخطأ بين النتائج المحسوبة والقيم التجريبية القياسية هو ±0.1HRC. وفقًا لبيانات التجارب الفعلية، تم الحصول على الصيغة بطريقة الانحدار الخطي. خطأ الصيغة كبير، ونطاق الاستخدام صغير، ولكن الحساب بسيط، ويمكن استخدامه عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل برينل إلى فيكرز تعتمد العلاقة بين صلابة برينل وصلابة فيكرز أيضًا على σHB=σHV. تتم مقارنة نتيجة التحويل لهذه الصيغة مع قيمة التحويل القياسية الوطنية، وخطأ التحويل هو ±2HV. تحويل كنووب إلى روكويل نظرًا لأن المنحنيات المقابلة لـ كنووب وروكويل تشبه القطع المكافئ، يتم اشتقاق صيغة التحويل التقريبية من المنحنيات. هذه الصيغة دقيقة ويمكن استخدامها كمرجع.