| فئة السبب | مظاهر وآليات محددة | بيانات/ظواهر نموذجية |
| 1عيوب التصميم في نظام التهوية | - عمق القناة العادم غير كاف (<0.03mm) - مساحة قطعة عرضية صغيرة من قناة العادم (< 2mm 2) - مسار العادم الطويل (> 50 ملم) |
عندما تكون مساحة القطع العرضي أقل من 1mm 2 ، تكون سرعة تفريغ الغاز أقل من 0.5m / s ، مما يؤدي إلى ضغط غاز نهاية التعبئة أكبر من 15MPa |
| 2القيود علىهيكل العفن | - دقة التركيب من سطح الانفصال مرتفعة جدا (<0.01mm) - الفجوة بين الإدراجات لا تستخدم - قناة تدفق التجويف متعدد غير متوازنة |
عندما تكون الفجوة بين أسطح الانفصال 0.02-0.03mm ، يمكن أن تصل كفاءة انبعاثات العادم الطبيعية إلى 70٪؛ كفاءة انبعاثات الهيكل المغلق بالكامل < 10٪ |
| 3تأثير خصائص المواد | - تبريد سريع للمواد عالية اللزوجة (مثل PC) - محتوى المواد المتطايرة > 0.1% - اتجاه الألياف الزجاجية يعيق إطلاق العادم |
ارتفع الطلب على غازات العادم من مواد الألياف الزجاجية PA66 + 30% بنسبة 40٪ ، مما يتطلب فتحات إضافية للغاز |
| 4. عدم تطابق معايير العملية | - سرعة الحقن أكبر من 90% يؤدي إلى حبس الغاز - التدخل المبكر للضغط الاحتياطي - تقلبات في درجة حرارة الذوبان أكبر من ± 5 °C |
عندما تكون سرعة الحقن أكبر من 120mm/s، يزيد احتمال احتجاز الغاز في الذوبان بنسبة 80٪. يتم تشغيل الضغط الأمثل عند ملء 95٪ |
| 5صيانة غير كافية للقوالب | - تراكم الكربيدات في خندق العادم (سمك > 0.01mm) - تلوث قناة العادم من قبل زيت الدبوس المزلق |
طبقة الكربيد 0.01mm يمكن أن تقلل من كفاءة غاز العادم بنسبة 50٪، تنظيف مرتين على الأقل في الشهر |
| نوع الخطر | التغييرات في المعلمات الرئيسية | أداء عيب في الجودة | التأثير الاقتصادي (على أساس 100000 دورة) |
| طلقة قصيرة | معدل ملء < 95% | طلقة قصيرة، مفقودة | معدل الخردة يزداد بنسبة 8-12٪، مما يؤدي إلى خسارة 30000 إلى 50000 يوان |
| المسام الداخلية | مسامية> 0.5% | قوة الشد تنخفض بأكثر من 20% | فشل الأداء الميكانيكي يؤدي إلى العودة، مما أدى إلى خسارة 100000 إلى 150000 يوان |
| حرق السطح | درجة الحرارة المحلية>درجة حرارة تحلل المواد +30 درجة مئوية | البقع السوداء المكربونية والمواد الكيميائية المتطايرة التي تتجاوز المعايير | معدل الخسارة للشكل الخارجي 5-8٪ ، خسارة من 20000 إلى 40000 يواني |
| علامة التدفق / علامة الاندماج | فرق درجة حرارة الجبهة الذابلة > 15 درجة مئوية | علامات تدفق مرئية وخصائص ميكانيكية ضعيفة | ارتفعت تكلفة المعالجة الثانوية بـ 15000 ين إلى 30000 ين |
| دورة مطولة | زيادة وقت التعبئة بأكثر من 0.5 ثانية | الإنتاج اليومي ينخفض بنسبة 15-20% | فقدان القدرة الإنتاجية السنوية من 500000 إلى 800000 ين |
1تصميم الأمثل لنظام العادم
·
هيكل المواد العادم متعددة المراحل:
·
| مستوى | الموقف | عمق القناة (ملم) | عرض الفتحة (ملم) | الوظيفة |
| المستوى 1 | الجبهة الذابلة | 0.02-0.03 | 3-5 | دخول الغازات النزرة وتفريغها |
| المستوى 2 | القناة الرئيسية لسطح الانفصال | 0.05-0.08 | 6-8 | التحويل المركز |
| المستوى 3 | محيط العفن | 0.15-0.2 | 10-15 | تخفيف الضغط السريع |
·
·
تكنولوجيا الغازات العادم بمساعدة الفراغ:
·
درجة الفراغ ≤ -0.09MPa (الضغط المطلق ≤ 10kPa)
وقت الاستجابة < 0. 3 ثانية (يتم تشغيله بالتزامن مع عمل الحقن)
2تحسين هيكل العفن
·
استغلال الفجوة في الإدراجات:
·
o تحكم الفضاء المناسب من 0.02-0.03mm (H7 / g6)
o ترتيب ثقوب العادم التي يبلغ قطرها 1-1،5 ملم ومسافة 15-20 ملم
·
الهيكل المركب للتبريد المتوافق والغاز العادم:
·
o افتح خندق ميكرو للنفايات (0.01 ملم عمق) 0.5 ملم فوق قناة مياه التبريد
o اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد للممرات الهوائية المتوافقة (منطقة القسم العرضي ≥ 3 ملم 2)
3- مراقبة المواد والعمليات
·
معايير المعالجة المسبقة للمواد:
·
| نوع المواد | درجة حرارة التجفيف (°C) | وقت التجفيف (س) | المواد المتطايرة المسموح بها (%) |
| البنك المركزي | 120±5 | 4-6 | ≤0.02 |
| الـ ABS | 80±3 | 2-3 | ≤0.05 |
| POM | 90±2 | 3-4 | ≤0.03 |
·
4مراقبة و صيانة ذكية
·
نظام الكشف عبر الإنترنت:
·
| نوع جهاز الاستشعار | المعلمات المراقبة | عتبة الإنذار |
| جهاز استشعار الضغط في تجويف العفن | تقلبات الضغط> ± 5% | > 10% لمدة 3 دورات متتالية |
| جهاز تصوير حراري بالأشعة تحت الحمراء | اختلاف درجة الحرارة المحلية> 20 درجة مئوية | توقف فوراً عند تجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية |
| كاشف تركيز الغاز | مكونات مركبة متطايرة> 50ppm | > 100ppm يطلق الإنذار |
·
·
خطة الصيانة الوقائية:
·
كل 50000 دورة: تنظيف الموجات فوق الصوتية من خزان العادم + الكشف عن التشوه ثلاثية الإحداثيات
o كل ثلاثة أشهر: اختبار إغلاق نظام الفراغ (معدل التسرب < 0.5mL / min)
| تدابير التحسين | تغييرات المعلمات | تأثير التحسن |
| زيادة انبعاثات الفراغ (-0.09MPa) | محتوى الغازات المتبقية 0.08 → 0.02 سم 3/غ | تتراوح مسامية الداخلية من 7٪ إلى 0.3٪ |
| تحسين منحنى الحقن | سرعة النهاية من 90% إلى 50% | قوة علامة الاندماج زادت بنسبة 40% |
| اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد لمخارج التكيف | كفاءة انبعاثات من 55% إلى 92% | دورة التشكيل من 38s إلى 32s (-15.8٪) |
للقضاء على انبعاثات السيئة،"أربعة في واحد" نظام التحكم يجب أن يتم إنشاؤه:
1التصميم الدقيق: هيكل عازل ثلاثي المراحل (عمق القناة 0.02-0.2mm) + مساعدة الفراغ (≤ -0.09MPa)
2مراقبة المواد: المواد المتطايرة <0.05٪ + غازات العادم الإضافية لمواد الألياف الزجاجية
3عملية ذكية: تحكم سرعة الحقن بثلاث مراحل (التباطؤ النهائي إلى 50٪) + تقلب درجة حرارة القالب < ± 3 °C
4الصيانة التنبؤية: تنظيف بالموجات فوق الصوتية كل 50000 دورة + مراقبة الضغط / درجة الحرارة عبر الإنترنت
بالنسبة للقوالب المعقدة (مثل المكونات الطبية متعددة التجاويف):
· استخدام برنامج Moldflow للتنبؤ بمساحة تراكم الغاز في مقدمة الذوبان
· تثبيت مسبقاً لقبضة فم مصغرة من 0.5 ملم في موقع مصيدة الغاز
· استخدام سبيكة النحاس البريليوم مع التوصيل الحراري أكبر من 200W / m · K لجعل إدراجات وتسريع إبعاد الحرارة المحلية
يمكن لهذه الخطة أن تقلل من العيوب المتعلقة بالغازات العادمية بأكثر من 90٪ ، وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 15٪ -25٪ وخفض تكاليف الجودة الإجمالية بنسبة 40٪ -60٪.
