الصين Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. أخبار الشركة

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكميات كبيرة.   وفيما يلي دليل خطوة بخطوة لهذه العملية، بما في ذلك الخطوات الحاسمة الرئيسية: 1. التصميم واختيار المواد تصميم المنتج: ابدأ بتصميم ثلاثي الأبعاد للجزء (باستخدام برنامج CAD مثل Solid Works أو Auto CAD). اختيار المواد البلاستيكية: حدد البوليمر بناءً على متطلبات الجزء (القوة، مقاومة درجات الحرارة، المرونة، التكلفة، وما إلى ذلك). تشمل الخيارات الشائعة ما يلي: اللدائن الحرارية (الأكثر شيوعًا): PP، PE، ABS، PC، PET. 2. تصميم القالب وتصنيعه القالب هو جوهر العملية، وعادةً ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقسى (للإنتاج بكميات كبيرة) ميزات القالب الرئيسية: التجاويف: الشكل المجوف الذي يشكل الجزء (فردي أو متعدد التجاويف للإنتاج الضخم). نظام البوابة: القنوات التي توصل البلاستيك المنصهر إلى التجويف (على سبيل المثال، الذباب، المجرى، البوابة). تتحكم البوابات في معدل التدفق والموقع (على سبيل المثال، البوابات الحافة، والبوابات الفرعية). نظام التبريد: قنوات المياه داخل القالب لتبريد البلاستيك المنصهر بسرعة وبشكل موحد (أمر بالغ الأهمية لوقت الدورة وجودة الجزء). نظام الطرد: دبابيس أو ألواح أو أكمام لدفع الجزء المبرد خارج القالب. 3. تحضير المادة البلاستيكية التجفيف: العديد من المواد البلاستيكية المسترطبة (PC، ABS) تمتص الرطوبة من الهواء، مما يسبب فقاعات أو خطوط في الجزء الأخير. قم بتجفيفها في مجفف مزيل للرطوبة في درجات حرارة محددة (على سبيل المثال، 80-120 درجة مئوية لـ ABS) لمدة 2-4 ساعات. الملونات/المضافات: قم بخلط الأصباغ أو المواد المالئة (الألياف الزجاجية) أو المثبتات (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية) حسب الحاجة. تعمل المواد المقطوعة مسبقًا (الملونة بالفعل) على تبسيط هذه الخطوة. 4.صب الحقنإعداد الآلة تتكون ماكينات القولبة بالحقن من وحدة حقن (تذيب البلاستيك) ووحدة تثبيت (تحمل القالب وتفتحه). خطوات الإعداد: تركيب القالب: قم بتأمين نصفي القالب إلى وحدة التثبيت (الألواح الثابتة والمتحركة). محاذاة بعناية لتجنب الضرر. ضبط درجات الحرارة: قم بتسخين البرميل (وحدة الحقن) في مناطق لتتناسب مع نقطة انصهار البلاستيك (على سبيل المثال، 180-230 درجة مئوية لـ PP، و230-300 درجة مئوية لـ ABS). يتم أيضًا تسخين الفوهة (المتصلة بالقالب). قوة التثبيت: اضبط وحدة التثبيت لتطبيق القوة الكافية لإبقاء القالب مغلقًا أثناء الحقن (يمنع "الوميض" - تسرب البلاستيك بين نصفي القالب). يتم حسابه على أساس مساحة الجزء وضغط المواد. 5. دورة صب الحقن تنتج الدورة الواحدة جزءًا أو أكثر وتتضمن 4 مراحل رئيسية: أ. التلدين (الذوبان) يتم تغذية البلاستيك الحبيبي إلى البرميل عبر قادوس. يقوم المسمار الدوار بدفع البلاستيك للأمام، وتسخينه عن طريق الاحتكاك وسخانات البراميل حتى يذوب في سائل لزج (يذوب). يتراجع المسمار قليلاً لتجميع حجم مُقاس من الذوبان (حجم اللقطة) في مقدمة البرميل. ب. حقن يتحرك المسمار للأمام بسرعة، مما يدفع البلاستيك المنصهر عبر الفوهة إلى نظام بوابة القالب، ويملأ التجويف. المعلمات الرئيسية: ضغط الحقن: يضمن امتلاء القالب بالكامل (يختلف حسب المادة؛ على سبيل المثال، 700-1500 بار). سرعة الحقن: تتحكم في مدى سرعة ملء التجويف (بطيء جدًا = بقع باردة، سريع جدًا = اضطراب/مصائد الهواء). ج. التعبئة والعقد بمجرد امتلاء التجويف، يحافظ المسمار على الضغط "لتعبئة" البلاستيك الإضافي في القالب، لتعويض الانكماش عندما يبرد البلاستيك. يقلل من علامات الحوض ويضمن دقة الأبعاد. د. تبريد يقوم نظام تبريد القالب بتدوير الماء لإزالة الحرارة وتصلب البلاستيك. ه. طرد بعد التبريد، تقوم وحدة التثبيت بفتح القالب. تقوم دبابيس الطرد بدفع الجزء المتصلب خارج التجويف. تتكرر الدورة (عادةً من 10 إلى 60 ثانية، اعتمادًا على حجم الجزء والهيكل والوزن والأداء وما إلى ذلك).    

1تحليل الأسباب الأساسية لضعف انبعاثات غازات العادم فئة السبب مظاهر وآليات محددة بيانات/ظواهر نموذجية 1عيوب التصميم في نظام التهوية - عمق القناة العادم غير كاف ( 50 ملم) عندما تكون مساحة القطع العرضي أقل من 1mm 2 ، تكون سرعة تفريغ الغاز أقل من 0.5m / s ، مما يؤدي إلى ضغط غاز نهاية التعبئة أكبر من 15MPa 2القيود علىهيكل العفن - دقة التركيب من سطح الانفصال مرتفعة جدا ( 0.1%- اتجاه الألياف الزجاجية يعيق إطلاق العادم ارتفع الطلب على غازات العادم من مواد الألياف الزجاجية PA66 + 30% بنسبة 40٪ ، مما يتطلب فتحات إضافية للغاز 4. عدم تطابق معايير العملية - سرعة الحقن أكبر من 90% يؤدي إلى حبس الغاز- التدخل المبكر للضغط الاحتياطي- تقلبات في درجة حرارة الذوبان أكبر من ± 5 °C عندما تكون سرعة الحقن أكبر من 120mm/s، يزيد احتمال احتجاز الغاز في الذوبان بنسبة 80٪. يتم تشغيل الضغط الأمثل عند ملء 95٪ 5صيانة غير كافية للقوالب - تراكم الكربيدات في خندق العادم (سمك > 0.01mm)- تلوث قناة العادم من قبل زيت الدبوس المزلق طبقة الكربيد 0.01mm يمكن أن تقلل من كفاءة غاز العادم بنسبة 50٪، تنظيف مرتين على الأقل في الشهر   2、 التأثير الكمي للمخاطر السلبية في غازات العادم نوع الخطر التغييرات في المعلمات الرئيسية أداء عيب في الجودة التأثير الاقتصادي (على أساس 100000 دورة) طلقة قصيرة معدل ملء < 95% طلقة قصيرة، مفقودة معدل الخردة يزداد بنسبة 8-12٪، مما يؤدي إلى خسارة 30000 إلى 50000 يوان المسام الداخلية مسامية> 0.5% قوة الشد تنخفض بأكثر من 20% فشل الأداء الميكانيكي يؤدي إلى العودة، مما أدى إلى خسارة 100000 إلى 150000 يوان حرق السطح درجة الحرارة المحلية>درجة حرارة تحلل المواد +30 درجة مئوية البقع السوداء المكربونية والمواد الكيميائية المتطايرة التي تتجاوز المعايير معدل الخسارة للشكل الخارجي 5-8٪ ، خسارة من 20000 إلى 40000 يواني علامة التدفق / علامة الاندماج فرق درجة حرارة الجبهة الذابلة > 15 درجة مئوية علامات تدفق مرئية وخصائص ميكانيكية ضعيفة ارتفعت تكلفة المعالجة الثانوية بـ 15000 ين إلى 30000 ين دورة مطولة زيادة وقت التعبئة بأكثر من 0.5 ثانية الإنتاج اليومي ينخفض بنسبة 15-20% فقدان القدرة الإنتاجية السنوية من 500000 إلى 800000 ين 3、 الحلول المنهجية ومعايير المعلمات 1تصميم الأمثل لنظام العادم · هيكل المواد العادم متعددة المراحل: · مستوى الموقف عمق القناة (ملم) عرض الفتحة (ملم) الوظيفة المستوى 1 الجبهة الذابلة 0.02-0.03 3-5 دخول الغازات النزرة وتفريغها المستوى 2 القناة الرئيسية لسطح الانفصال 0.05-0.08 6-8 التحويل المركز المستوى 3 محيط العفن 0.15-0.2 10-15 تخفيف الضغط السريع · · تكنولوجيا الغازات العادم بمساعدة الفراغ: · درجة الفراغ ≤ -0.09MPa (الضغط المطلق ≤ 10kPa) وقت الاستجابة < 0. 3 ثانية (يتم تشغيله بالتزامن مع عمل الحقن) 2تحسين هيكل العفن · استغلال الفجوة في الإدراجات: · o تحكم الفضاء المناسب من 0.02-0.03mm (H7 / g6) o ترتيب ثقوب العادم التي يبلغ قطرها 1-1،5 ملم ومسافة 15-20 ملم · الهيكل المركب للتبريد المتوافق والغاز العادم: · o افتح خندق ميكرو للنفايات (0.01 ملم عمق) 0.5 ملم فوق قناة مياه التبريد o اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد للممرات الهوائية المتوافقة (منطقة القسم العرضي ≥ 3 ملم 2) 3- مراقبة المواد والعمليات · معايير المعالجة المسبقة للمواد: · نوع المواد درجة حرارة التجفيف (°C) وقت التجفيف (س) المواد المتطايرة المسموح بها (%) البنك المركزي 120±5 4-6 ≤0.02 الـ ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3-4 ≤0.03 ·   4مراقبة و صيانة ذكية · نظام الكشف عبر الإنترنت: · نوع جهاز الاستشعار المعلمات المراقبة عتبة الإنذار جهاز استشعار الضغط في تجويف العفن تقلبات الضغط> ± 5% > 10% لمدة 3 دورات متتالية جهاز تصوير حراري بالأشعة تحت الحمراء اختلاف درجة الحرارة المحلية> 20 درجة مئوية توقف فوراً عند تجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية كاشف تركيز الغاز مكونات مركبة متطايرة> 50ppm > 100ppm يطلق الإنذار · · خطة الصيانة الوقائية: · كل 50000 دورة: تنظيف الموجات فوق الصوتية من خزان العادم + الكشف عن التشوه ثلاثية الإحداثيات o كل ثلاثة أشهر: اختبار إغلاق نظام الفراغ (معدل التسرب < 0.5mL / min) 4حالة التحقق الهندسي (قالب PA6-GF30 لمجموعة استيعاب السيارات) تدابير التحسين تغييرات المعلمات تأثير التحسن زيادة انبعاثات الفراغ (-0.09MPa) محتوى الغازات المتبقية 0.08 → 0.02 سم 3/غ تتراوح مسامية الداخلية من 7٪ إلى 0.3٪ تحسين منحنى الحقن سرعة النهاية من 90% إلى 50% قوة علامة الاندماج زادت بنسبة 40% اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد لمخارج التكيف كفاءة انبعاثات من 55% إلى 92% دورة التشكيل من 38s إلى 32s (-15.8٪) تلخيص للقضاء على انبعاثات السيئة،"أربعة في واحد" نظام التحكم يجب أن يتم إنشاؤه: 1التصميم الدقيق: هيكل عازل ثلاثي المراحل (عمق القناة 0.02-0.2mm) + مساعدة الفراغ (≤ -0.09MPa) 2مراقبة المواد: المواد المتطايرة

القولبة بالحقن هي تقنية تصنيع معقدة تقوم فيها معدات هيدروليكية أو كهربائية خاصة بإذابة وحقن ووضع البلاستيك في قالب معدني لتشكيله. صب حقن البلاستيكهي التقنية الأكثر شيوعًا لإنتاج المكونات للأسباب التالية: المرونة:قد يقوم المصنعون بتصميمتصميم القالبوالنوع البلاستيكي لكل قطعة. وهذا يتيح تصنيع التصاميم الأساسية والمعقدة. كفاءة:بمجرد إعدادها، يمكن لآلات القولبة بالحقن إنتاج كميات هائلة بسرعة. تعمل الأجهزة الكهربائية أيضًا على تحسين كفاءة الطاقة. تناسق:عندما تتم إدارة المعلمات بإحكام – تنتج العملية آلاف المكونات المتطابقة بجودة متسقة. فعالية التكلفة:على الرغم من أن القالب هو الأكثر تكلفة، إلا أن التكلفة لكل مكون تكون ضئيلة عند تصنيعه بكميات كبيرة. جودة:يمكن لقولبة الحقن أن تنتج مكونات قوية ومفصلة وعالية الجودة بشكل متكرر. بسبب هذه المزايا - السرعة والقدرة على تحمل التكاليف، والجودة – حقن صبهي الطريقة المفضلة لإنتاج المكونات في مجموعة واسعة من القطاعات. إذًا، كيف يعمل؟ لتحقيق منتجات بلاستيكية عالية الجودة، تتطلب عملية القولبة بالحقن تحكمًا دقيقًا في العديد من المتغيرات. إن فهم كيفية عمل هذه العملية يساعد الشركات المصنعة في العثور على منتجين يمكن الاعتماد عليهم وقادرين على تقديم الجودة والاتساق المطلوبين. الخطوة 1: اختيار اللدائن الحرارية والعفن المناسب قبل البدء في عملية التشكيل بالحقن – من المهم اختيار اللدائن الحرارية والعفن المناسبين لأنهما يشكلان القطع النهائية. يجب على الشركات المصنعة التأكد من أن البلاستيك والعفن يعملان معًا بشكل جيد - نظرًا لأن بعض البوليمرات ليست مناسبة لتصميمات قوالب معينة. يتكون كل قالب من جزأين – التجويف والقلب. التجويف هو مكون دائم يتم حقن البلاستيك فيه. واللب – ينتقل إلى التجويف لينتج الشكل النهائي. يمكن تصميم القوالب لقطع فردية أو متعددة. غالبًا ما تُصنع القوالب من الفولاذ أو الألومنيوم بسبب تعرضها المستمر للضغط العالي والحرارة. الخطوة 2: ذوبان وتغذية اللدائن الحرارية قد تستخدم آلات القولبة بالحقن إما الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية. تتكون معظم الآلات من- - قادوس، - برميل طويل ساخن مع برغي حقن بداخله، - بوابة في نهاية البرميل و - أداة قالب متصلة بالبوابة. الخطوة 3: إضافة البلاستيك إلى القالب عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل- - تغلق البوابة، ويعود المسمار، - مص كمية محددة من البلاستيك وزيادة الضغط للحقن. في هذا الوقت، يتم إغلاق جزأين القالب بشكل آمن تحت ضغط هائل - يُعرف باسم ضغط المشبك. الخطوة 4: وقت الانتظار والتبريد بعد أن يتم حقن غالبية البلاستيك في القالب – يتم الاحتفاظ به تحت الضغط لفترة معينة من الوقت، تُعرف باسم – “وقت التثبيت”. بمجرد انتهاء فترة التثبيت - يسحب المسمار للخلف، مما يخفف الضغط. يسمح ذلك للبلاستيك بالتبريد والثبات في القالب، وهي عملية تُعرف باسم "وقت التبريد". الخطوة 5: عمليات الإزالة والتشطيب عندما تكتمل فترات الاحتجاز والتبريد، ويتشكل المكون إلى حد كبير - فإن دبابيس أو ألواح القاذف تجبره على الخروج من القالب. ثم يقع المكون في الحجرة أو على الحزام الناقل الموجود في الجزء السفلي من الماكينة. بمجرد الانتهاء من كل شيء، تصبح المكونات جاهزة للتعبئة وإرسالها إلى الشركات المصنعة.

لضمان الأداء والعمر، يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في أدوات القطع والقياس والقوالب في التصنيع الميكانيكي بصلابة كافية.اليوم، سأناقش معكم صلابة المواد.الصلابة هي مقياس لقدرة المادة على مقاومة التشوه الموضعي، وخاصة التشوه اللدن، أو الانبعاج، أو الخدش. بشكل عام، كلما زادت صلابة المادة، زادت مقاومتها للتآكل، مثل التروس والأجزاء الميكانيكية الأخرى التي تتطلب صلابة معينة لضمان مقاومة كافية للتآكل وعمر خدمة طويل.   أنواع الصلابة   كما هو موضح أعلاه، كانت هناك العديد من أنواع الصلابة. سأقدم لكم اختبار الصلابة بالانبعاج الشائع والعملي في صلابة المعادن.   تعريف الصلابة     1. صلابة برينل   طريقة اختبار صلابة برينل (رمز HB)، والتي أصبحت مواصفة صلابة مقبولة، هي واحدة من أوائل الطرق التي تم تطويرها وتلخيصها، وقد ساهمت في ظهور طرق اختبار صلابة أخرى.   مبدأ اختبار صلابة برينل هو: يقوم المحقن (كرة فولاذية أو كرة كربيدية، قطر D مم) بتطبيق قوة الاختبار F، وبعد ضغط العينة، يتم حساب مساحة التلامس S (مم مربع) بين المحقن الكروي والعينة من قطر التجويف d (مم) المتبقي من المحقن، ويتم استبعاد القيمة التي تم الحصول عليها من قوة الاختبار. عندما يكون المحقن كرة فولاذية، يكون الرمز HBS، وعندما يكون كرة كربيد الأسمنت HBW. k هو ثابت (1/g= 1/9.80665 = 0.102). 2. صلابة فيكرز صلابة فيكرز (رمز HV) هي طريقة الاختبار الأكثر استخدامًا والتي يمكن اختبارها بأي قوة اختبار، خاصة في مجال الصلابة المنخفضة أقل من 9.807 نيوتن. صلابة فيكرز هي القيمة التي يتم الحصول عليها بقسمة قوة الاختبار F (نيوتن) على مساحة التلامس S (مم مربع) بين اللوحة القياسية والمحقن، محسوبة بناءً على طول القطر d (مم، متوسط الطول في اتجاهين) للانبعاج المتكون على اللوحة القياسية بواسطة المحقن (ماس مخروطي رباعي، زاوية السطح النسبية = 136 درجة) عند قوة الاختبار F (نيوتن). k هو ثابت (1/g=1/9.80665) 3. صلابة كنووب يتم حساب صلابة كنووب (رمز HK)، كما هو موضح في الصيغة التالية، بقسمة قوة الاختبار على مساحة إسقاط الانبعاج A (مم مربع) بناءً على طول القطر الأطول d (مم) للانبعاج المتكون على اللوحة القياسية عند قوة الاختبار F عن طريق ضغط محقن ماسي طويل بزوايا جانبية نسبية تبلغ 172 درجة و 30 دقيقة و 130 درجة. يمكن أيضًا قياس صلابة كنووب عن طريق استبدال محقن فيكرز لجهاز قياس الصلابة الدقيقة بمحقن كنووب. 4. صلابة روكويل يتم قياس صلابة روكويل (رمز HR) أو صلابة سطح روكويل عن طريق تطبيق قوة تحميل مسبق على اللوحة القياسية باستخدام محقن ماسي (زاوية طرف المخروط: 120 درجة، نصف قطر الطرف: 0.2 مم) أو محقن كروي (كرة فولاذية أو كرة كربيدية)، ثم تطبيق قوة اختبار واستعادة قوة التحميل المسبق. تُشتق قيمة الصلابة هذه من صيغة الصلابة، والتي تُعبر عنها بالفرق بين عمق الانبعاج h (ميكرومتر) بين قوة التحميل المسبق وقوة الاختبار. يستخدم اختبار صلابة روكويل قوة تحميل مسبق تبلغ 98.07 نيوتن، ويستخدم اختبار صلابة سطح روكويل قوة تحميل مسبق تبلغ 29.42 نيوتن. يُطلق على الرمز المحدد المقدم بالاشتراك مع نوع المحقن وقوة الاختبار وصيغة الصلابة اسم مقياس. تحدد المعايير الصناعية اليابانية (JIS) مقاييس صلابة مختلفة ذات صلة. HR (محقن ماسي، صلابة روكويل) = 100-h/0.002 h: مم HR (محقن كروي، صلابة روكويل) = 130-h/0.002 h: مم   HR (محقن ماسي/كروي، صلابة سطح روكويل) = 100-h/0.001 h: مم آلات اختبار الصلابة تُستخدم على نطاق واسع لأنها بسيطة وسريعة التشغيل ويمكن اختبارها مباشرة على سطح المواد الخام أو الأجزاء.     دليل اختيار الصلابةدليل اختيار طرق اختبار الصلابة للرجوع إليه: المادة صلابة فيكرز الدقيقة (صلابة كنووب) خصائص المواد السطحية الدقيقة صلابة فيكرز صلابة روكويل صلابة سطح روكويل صلابة برينل صلابة شور (HS) صلابة شور (HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز               ●   ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز     تحويل كنووب إلى فيكرز     ▲ تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز ▲ تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز       ●   ●   تحويل كنووب إلى فيكرز           صب       تحويل كنووب إلى فيكرز           مطاط، إسفنج               تحويل كنووب إلى فيكرز   الشكل           تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة كنووب خصائص المواد السطحية الدقيقة صلابة فيكرز صلابة روكويل صلابة سطح روكويل صلابة برينل صلابة شور (HS) صلابة شور (HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز         ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز               ▲ تحويل كنووب إلى فيكرز ●               ●             تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز               ▲ ● ●   تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز       الفحص،           تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة فيكرز الدقيقة (صلابة كنووب) خصائص المواد السطحية الدقيقة صلابة فيكرز صلابة روكويل صلابة سطح روكويل صلابة برينل صلابة شور (HS) صلابة شور (HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز   ●   ● ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز             ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز         ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز           ●     تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة المعدن الملحوم     تحويل كنووب إلى فيكرز             ●     تحويل كنووب إلى فيكرز تحويل كنووب إلى فيكرز           صلابة الكسر (السيراميك)     تحويل كنووب إلى فيكرز             ● تحويل كنووب إلى فيكرز   تحويل كنووب إلى فيكرز               بناءً على حقيقة أن الأجسام ذات الصلابة المتساوية لها مقاومة متساوية لنوعي محقني كنووب وفيكرز، يتم استنتاج إجهاد نوعي محقني فيكرز وكنووب تحت الحمل، ثم وفقًا لـ σHK=σHV، يتم الحصول على HV=0.968HK. يتم قياس هذه الصيغة تحت حمل منخفض، والخطأ كبير نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون قيمة الصلابة أكبر من HV900، يكون خطأ هذه الصيغة كبيرًا جدًا، وتفقد القيمة المرجعية. بعد الاشتقاق والتصحيح، تم اقتراح صيغة التحويل لصلابة كنووب وصلابة فيكرز. تم التحقق من البيانات الفعلية، والحد الأقصى لخطأ التحويل النسبي للصيغة هو 0.75%، ولها قيمة مرجعية عالية. تحويل روكويل إلى فيكرز تم تعديل صيغة التحويل لهانس. كفارنستروم التي اقترحها كفارنستروم للحصول على صيغة التحويل من صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز: يتم تحويل هذه الصيغة باستخدام البيانات القياسية لصلابة المعادن الحديدية المنشورة في الصين، وخطأ HRC الخاص بها يقع بشكل أساسي ضمن نطاق ±0.4HRC، وأقصى خطأ لها هو 0.9HRC فقط، وأقصى خطأ محسوب لـ HV هو ±15HV. وفقًا للإجهاد σHRC=σHV للمحقنات المختلفة، يتم الحصول على الصيغة عن طريق تحليل منحنى العلاقة بين عمق انبعاج صلابة روكويل وصلابة فيكرز. تتم مقارنة هذه الصيغة مع القيمة التجريبية للتحويل القياسية الوطنية، ويكون الخطأ بين نتيجة حساب صيغة التحويل والقيمة التجريبية القياسية هو ±0.1HRC. وفقًا لبيانات التجارب الفعلية، تتم مناقشة تحويل صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز عن طريق الانحدار الخطي، ويتم الحصول على الصيغة: هذه الصيغة لها نطاق استخدام صغير وخطأ كبير، ولكنها سهلة الحساب ويمكن استخدامها عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل روكويل إلى صلابة برينل تم تحليل العلاقة بين انبعاج برينل وانبعاج روكويل، وتم الحصول على صيغة التحويل وفقًا للإجهاد σHRC=σHB للمحقن. الخطأ بين النتائج المحسوبة والقيم التجريبية القياسية هو ±0.1HRC. وفقًا لبيانات التجارب الفعلية، تم الحصول على الصيغة بطريقة الانحدار الخطي. خطأ الصيغة كبير، ونطاق الاستخدام صغير، ولكن الحساب بسيط، ويمكن استخدامه عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل برينل إلى فيكرز تعتمد العلاقة بين صلابة برينل وصلابة فيكرز أيضًا على σHB=σHV. تتم مقارنة نتيجة التحويل لهذه الصيغة مع قيمة التحويل القياسية الوطنية، وخطأ التحويل هو ±2HV. تحويل كنووب إلى روكويل نظرًا لأن المنحنيات المقابلة لـ كنووب وروكويل تشبه القطع المكافئ، يتم اشتقاق صيغة التحويل التقريبية من المنحنيات. هذه الصيغة دقيقة ويمكن استخدامها كمرجع.

إنتاج الجماهير من الاحتياجات اليومية يتم في الأساس من خلال القوالب ذات الصلة الاحتياجات اليومية،و هو بالضبط بسبب وجود القوالب أن الناس يمكن أن تشتري أساسا نفس المنتجات. لذلك ، فإن النموذج مهم جدا لصناعة الإمدادات ، لذلك ما يجب الانتباه إليه في اختيار مواد القالب للاحتياجات اليومية؟ دعونا نعرف.   1: مقاومة الكش   مقاومة الارتداء مهمة جدا للقوالب السلع، لذلك نحن بحاجة إلى النظر في هذا الجانب عند اختيار المواد، والمكونات سوف فرك مرارا وتكرارا في القالب أثناء الإنتاج،لذا إذا كانت مقاومة الارتداء ضعيفة نسبيا، تلف العفن أو ارتداء سهل جدا أن يحدث مرة واحدة يتم استخدامه لفترة طويلة، وسيكون هناك أخطاء للمنتجات المنتجة، في الواقع، خطأ المنتج لديه نطاق محدد.إذا كان الخطأ كبير جدالذلك، إذا كانت المادة سيئة، فإنه سوف يسبب هدر غير ضروري في التكاليف، والوقت الاستخدام العام هو قصير نسبيا.   2: القوة والصلابة   من حيث القوة والصلابة ، ويرجع ذلك أساسا إلى أن بيئة العمل لمعظم المطبوعات السلعية ليست جيدة نسبيا ،وأنها في الواقع بحاجة إلى تحمل حمولة طابع كبيرة لفترة طويلة أثناء الاستخداملذلك ، إذا كانت القوة والصلابة ضعيفة ، فمن السهل جدًا أن يؤدي إلى كسر هش. إذا حدث كسر هش في عملية الاستخدام ، فستكون هناك مشكلة عامة كبيرة نسبيًا.لذلك، عند اختيار المواد للقوالب السلعية، يجب أن نضع متطلبات معينة على القوة والصلابة. في الواقع يمكننا أن نحكم على هذا من محتوى الكربون من المواد،حالة التنظيم وغيرها من التفاصيل.   3: خصائص الكسور بسبب التعب   تتطلب متطلبات أداء تدريب التعب للمواد من القوالب السلعية بشكل رئيسي لتجنب كسر التعب للمواد في الاستخدام الطويل الأجل.لأنه في عملية الاستخدام المحددة، الطاقة الصغيرة التأثير المتكرر من السهل جدا أن يسبب مثل هذه المشاكل، لذلك إذا كان التأثير ضعيفا نسبيا، فمن السهل جدا لكسر في عملية الاستخدام، مما يؤدي إلى مشاكل السلامة الخفية الأخرى.عن التفاصيل المحددة في هذا الصدد، يمكنك أن تأخذ في الاعتبار قوة، صلابة وقسوة المادة نفسها، وحتى تعلم عن نسبة التكوين المحددة. إذا كان هناك الكثير من الشوائب،هناك احتمال كبير لمشاكل في هذه المنطقة.   4: أداء درجة حرارة عالية   يتم استخدام القوالب بشكل أساسي في بيئة درجة حرارة عالية. لذلك إذا كانت درجة حرارة العمل مرتفعة نسبيا، ولكن أداء درجة حرارة عالية للمواد ضعيفة نسبيا،سوف تنخفض الصلابة والقوة العامة، مما يسبب ارتداء أو تشوه للقوالب. لذلك ، من حيث اختيار المواد للقوالب السلعية ، يجب أن تكون متطلبات أنظمة درجة الحرارة العالية عالية للغاية ،لأن مقاومة درجة الحرارة العالية لمعظم المعادن ليست جيدة بشكل خاص، ولكن البيئة عالية درجة الحرارة هو شرط ضروري لعمل هذه المواد،لذلك يجب أن نولي اهتماما لاستقرار المواد تحت درجة حرارة عالية في عملية اختيار المواد.   بالإضافة إلى ما سبق، يمكنك أيضا الانتباه إلى احترافية الشركات المصنعة. الشركات المصنعة ذات درجة عالية من الاحترافية لديها أساس واضح لاختيار المواد.مثلاً، (كايدي) سيقوم بتقييم المواد ثم يضعها في الإنتاج

تنقسم مواد تغليف مستحضرات التجميل إلى الحاوية الرئيسية والمواد المساعدة. تشتمل الحاوية الرئيسية عادةً على: الزجاجات البلاستيكية، والزجاجات، والخراطيم، والزجاجات الخالية من الهواء. تشتمل المواد المساعدة لداو عادةً على: صندوق الألوان، وصندوق المكتب، والصندوق الأوسط 1. زجاجة بلاستيكية 1. مادة الزجاجة البلاستيكية عادة ما تكون مادة PP، PE، K، AS، ABS، أكريليك، PET، إلخ. 2. تستخدم بشكل عام في حاويات مستحضرات التجميل ذات الجدران السميكة، وزجاجات الكريم، وأغطية الزجاجات، والسدادات، والحشيات، ورؤوس المضخات، وأغطية الغبار، وهي عبارة عن قولبة بالحقن؛ إن عملية نفخ PET عبارة عن قولبة من خطوتين، وجنين الأنبوب هو قولبة بالحقن، وتغليف المنتج النهائي للنفخ. والبعض الآخر، مثل زجاجات المستحلب وزجاجات الغسيل ذات جدران الحاوية الرقيقة، تكون عبارة عن زجاجات منفوخة. 3. مادة PET هي مادة صديقة للبيئة ذات خصائص حاجز عالية، خفيفة الوزن، خصائص غير قابلة للكسر، مقاومة كيميائية، وشفافية قوية. يمكن تحويله إلى لؤلؤي، ملون، أبيض مغناطيسي، وشفاف، ويستخدم على نطاق واسع في الماء الهلام. فم الزجاجة بشكل عام هو عيار قياسي 16#، 18#، 22#، 24#، والذي يمكن استخدامه مع رأس المضخة. 4. مادة الأكريليك مصنوعة من زجاجة قولبة بالحقن، والتي تتميز بمقاومة كيميائية ضعيفة. بشكل عام، لا يمكن ملؤها مباشرة بالمعجون. يجب أن يتم حظره بواسطة خزان داخلي. ليس من السهل أن تكون الحشوة ممتلئة جدًا لمنع دخول المعجون بين الخزان الداخلي وزجاجة الأكريليك. من أجل تجنب الشقوق، متطلبات التعبئة والتغليف مرتفعة أثناء النقل. يبدو واضحًا بشكل خاص بعد الخدوش، وله نفاذية عالية، والجدار العلوي الحسي سميك جدًا، لكن السعر باهظ الثمن. 5. AS، ABS: يتمتع AS بشفافية وصلابة أفضل من ABS. 6. تكاليف تطوير القالب: قوالب النفخ هي 1500 يوان - 4000 يوان، قوالب الحقن هي 8000 يوان - 20000 يوان، القوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أغلى من مواد السبائك، لكنها متينة. يمكن إنتاج عدة قوالب في وقت واحد. الطلب على حجم الإنتاج، إذا كان حجم الإنتاج كبيرًا، يمكنك اختيار قالب بأربعة أو ستة قوالب، ويمكن للعميل أن يقرر بنفسه. 7. كمية الطلب بشكل عام هي 30.000 إلى 10.000، ويمكن تخصيص اللون. عادةً ما يكون اللون الأساسي أبيضًا بلوريًا ومغناطيسيًا، أو يتم إضافة تأثير مسحوق اللؤلؤ. على الرغم من أن الزجاجة والغطاء متطابقان مع نفس اللون الرئيسي، إلا أنه في بعض الأحيان بسبب الزجاجة والغطاء، تختلف المواد المستخدمة، والألوان المعروضة مختلفة بعض الشيء. 8. طباعة الشاشة تحتوي على حبر عادي وحبر UV. حبر UV له تأثير أفضل ولمعان وتأثير ثلاثي الأبعاد. يجب عليك عمل لوحة لتأكيد اللون أثناء الإنتاج. سيكون تأثير طباعة الشاشة على المواد المختلفة مختلفًا. 9. تختلف تكنولوجيا معالجة البرنز والبرنز الفضي عن تكنولوجيا طباعة مسحوق الذهب ومسحوق الفضة. المادة الصلبة والسطح الأملس أكثر ملاءمة للبرنز والبرونز الفضي. تأثير الختم الساخن للسطح الناعم ليس جيدًا، وسهل السقوط، كما أن لمعان درجة الفضة البرونزية أفضل من طباعة الذهب والفضة. 10. يجب أن ينتج فيلم الشاشة الحريرية فيلمًا سلبيًا، ويكون التأثير الرسومي أسود، ولون الخلفية شفافًا، ويجب أن تنتج عملية الختم الساخن والفضة فيلمًا إيجابيًا، ويكون التأثير الرسومي شفافًا، ولون الخلفية أسود. يجب ألا تكون نسبة النص والنمط صغيرة جدًا أو رفيعة جدًا، وإلا فلن تتم طباعة التأثير. 11. يتم تجهيز أغطية الزجاجات عمومًا بحشوات داخلية وأغطية سحب ومقابس داخلية. عدد قليل جدًا منهم مجهز بملاعق صغيرة أو قطارات. ويرجع ذلك أساسًا إلى ضيقه وسهولة استخدامه. 12. دورة الإنتاج معتدلة نسبياً، حوالي 15 يوماً. يتم حساب الزجاجة الأسطوانية ذات الشاشة الحريرية بلون واحد، ويتم حساب الزجاجة المسطحة أو الزجاجة ذات الشكل الخاص على أنها ذات لونين أو متعددة الألوان. عادة، يتم فرض رسوم الشاشة الحريرية الأولى أو رسوم التثبيت. سعر الوحدة بشكل عام هو 0.08 يوان / طلب لون إلى 0.1 يوان / طلب لون، وإصدار الشاشة هو 100-200 يوان / نموذج، والتركيب حوالي 50 يوان / وحدة. ثانيا، الزجاجة 1. تنقسم العبوات الزجاجية المستخدمة في مستحضرات التجميل بشكل رئيسي إلى: منتجات العناية بالبشرة (الكريمات والمستحضرات)، والعطور، والزيوت الأساسية، وطلاءات الأظافر. السعة صغيرة، ونادرا ما تستخدم السعة الأكبر من 200 مل في مستحضرات التجميل. 2. تنقسم الزجاجات إلى زجاجات واسعة الفم وزجاجات ضيقة الفم. بالنسبة للمعاجين الصلبة، يتم استخدام زجاجة واسعة الفم بشكل عام. إنها مناسبة لتكون مجهزة بأغطية من الألومنيوم أو البلاستيك. يمكن استخدام الأغطية لتأثيرات رش الألوان؛ المستحلب أو السائل بشكل عام، تستخدم الزجاجات ذات الفم الضيق للمعاجين، ويجب استخدام رؤوس المضخة. احرص على منع الصدأ من الينابيع والكرات. في الوقت الحاضر، تم تجهيز معظم رؤوس المضخات بخرز زجاجي، والذي يستخدم عادةً لاختبار المواد. على سبيل المثال، يجب أن يكون الغطاء مزودًا بقابس داخلي. الثقب الصغير هو نفس السدادة الداخلية للسائل، ويتم استخدام الثقب الأكبر للمستحلب الأكثر سمكًا. 3. الزجاجات أكثر اتساقًا في اختيار المواد، مع المزيد من الأشكال، وتقنيات المعالجة الغنية، والمطابقة المتنوعة مع أغطية الزجاجات. تشمل أشكال الزجاجة الشائعة الأشكال الأسطوانية والبيضاوية والمسطحة والمنشورية والمخروطية. غالبًا ما يقوم المصنعون بتطوير سلسلة من أشكال الزجاجات. تشتمل عملية جسم الزجاجة على الرش والتنغيم الشفاف والمتجمد والشفاف والشاشة الحريرية والبرنز والبرنز الفضي. 4. طباعة الشاشة الحريرية: عادة ما يكون هناك نوعان من طباعة الشاشة الزجاجية. إحداها هي طباعة الشاشة بالحبر بدرجة حرارة عالية، والتي ليس من السهل إزالة اللون منها، واللون باهت، ومن الصعب إنتاج درجات اللون الأرجواني. والآخر هو طباعة الشاشة بالحبر ذو درجة الحرارة المنخفضة، والتي تتميز بألوان أكثر سطوعًا. متطلبات أعلى للحبر، وإلا فمن السهل أن تسقط، ويجب الانتباه إلى تطهير الزجاجة. 5. يتطلب تأثير الرش عمومًا مبلغًا إضافيًا قدره 0.5 يوان - 1.1 يوان لكل قطعة، اعتمادًا على المنطقة وصعوبة التنغيم. الشاشة الحريرية 0.1 يوان لكل لون. يمكن حساب الزجاجات الأسطوانية بلون واحد، ويتم حساب الزجاجات ذات الشكل الخاص بلونين أو متعدد الألوان، والبرونز والفضة 0.4 يوان / قسم. 6. إذا كانت الزجاجة مصنوعة من قالب يدوي، فسيكون هناك انحراف بسيط في السعة. يجب اختباره ووضع علامة عليه بشكل صحيح عند الاختيار. على سبيل المثال، خط الإنتاج الآلي أكثر اتساقا، ولكن حجم الشحنة كبير نسبيا والدورة طويلة نسبيا. القدرة مستقرة نسبيا. 7. يمكن أن يؤدي السماكة غير المتساوية للقارورة الزجاجية إلى تلفها بسهولة، أو من السهل أن يتم ضغطها بواسطة المحتوى في ظل ظروف شديدة البرودة. وينبغي اختبار قدرة معقولة أثناء التعبئة. يجب أن يتم النقل بالورق ويتم فصله بشكل فردي. يجب أن يكون المنتج مجهزًا بصندوق ألوان، ويمكن أن يكون الدعم الداخلي والصندوق الأوسط أكثر تأثيرًا مضادًا للاهتزاز. 8. عادة ما تكون أشكال الزجاجات شائعة الاستخدام للزجاجات متوفرة في المخزون، مثل زجاجات الزيت العطري أو الزجاجات العادية الشفافة أو المتجمدة. دورة إنتاج الزجاجات طويلة، وتستغرق 20 يومًا في أسرع وقت ممكن، وبعض فترات التوريد تستغرق 45 يومًا. بشكل عام، كمية الطلب هي من 5000 إلى 10000. كلما كان نوع الزجاجة أصغر، كلما كانت الكمية المراد تصنيعها أكبر. ستكون الدورة والحد الأدنى لكمية الطلب كلاهما. تتأثر بموسم الذروة وخارج الموسم. 9. تكلفة فتح القالب: القالب اليدوي حوالي 2500 يوان، القالب الأوتوماتيكي بشكل عام حوالي 4000 يوان، 1 من 4 أو 1 من 8 يكلف حوالي 16000 إلى 32000 يوان، اعتمادًا على ظروف الشركة المصنعة. 10. يمكن استخدام عملية غطاء الزجاجة لحروف الألومنيوم الكهروكيميائية، البرنزة، والخطوط المحفورة. هناك ألوان غير لامعة ومشرقة. يجب أن تكون مجهزة بالحشيات والأغطية الداخلية. من الأفضل استخدام صفائح حساسة للضغط لتعزيز تأثير الختم. 11. عادة ما تكون زجاجات الزيوت العطرية مصنوعة من اللون البني أو الملون والملون غير اللامع، والذي يمكن أن يتجنب الضوء. يحتوي الغطاء على حلقة أمان ويمكن تجهيزه بقابس داخلي أو قطارة. عادة ما تكون زجاجة العطر مجهزة برأس مضخة رش رائعة أو غطاء بلاستيكي. ثلاثة، خرطوم 1. ينقسم الخرطوم إلى خراطيم أحادية الطبقة، وطبقة مزدوجة، وخمس طبقات، والتي تختلف من حيث مقاومة الضغط، ومقاومة النفاذية، وملمس اليد. على سبيل المثال، يتكون الأنبوب ذو الخمس طبقات من طبقة خارجية وطبقة داخلية وطبقتين لاصقتين. طبقة الحاجز. الميزات: يتميز بخصائص حاجز غاز ممتازة، والتي يمكن أن تمنع بشكل فعال تسلل الأكسجين وغاز الرائحة الغريبة، وتمنع تسرب محتوى العطر والمكونات الفعالة. 2. الأنابيب ذات الطبقة المزدوجة هي الأكثر استخداماً. يمكن استخدام الأنابيب أحادية الطبقة للأنابيب المتوسطة والمنخفضة الجودة. قطر الخرطوم 13#—60#. عند اختيار خرطوم بقطر معين، تتم الإشارة إلى خصائص السعة المختلفة بأطوال مختلفة. يمكن تعديل الحجم حسب الرغبة من 3 مل إلى 360 مل. لكي تكون جميلة ومنسقة، يتم استخدام العيار الأقل من 60 مل بشكل شائع تحت 35#. بالنسبة لـ 100 مل و150 مل، عادةً ما يتم استخدام العيار 35#—45#. بالنسبة للحجم الذي يزيد عن 150 مل، يلزم وجود عيار أعلى من 45#. 3. تنقسم التكنولوجيا إلى أنبوب دائري، أنبوب بيضاوي، أنبوب مسطح وأنبوب مسطح للغاية. الأنبوب المسطح والأنبوب المسطح الفائق أكثر تعقيدًا من الأنابيب الأخرى. وهي أيضًا أنواع جديدة من الأنابيب في السنوات الأخيرة، وبالتالي فإن السعر أعلى تكلفةً في المقابل. 4. أغطية الخراطيم لها أشكال مختلفة، مقسمة بشكل عام إلى أغطية مسطحة، أغطية مستديرة، أغطية عالية، أغطية الوجه، أغطية مسطحة للغاية، أغطية مزدوجة الطبقة، أغطية كروية، أغطية أحمر الشفاه، ويمكن أيضًا معالجة الأغطية البلاستيكية في مجموعة متنوعة من العمليات، الحافة البرنزية، الحافة الفضية، الغطاء الملون، الشفاف، رذاذ الزيت، الطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك، غطاء الرأس وغطاء أحمر الشفاه عادة ما تكون مجهزة بقابس داخلي. أغطية الخراطيم عبارة عن منتجات مصبوبة بالحقن والخراطيم عبارة عن أنابيب مرسومة. معظم الشركات المصنعة للخراطيم لا تنتج أغطية الخراطيم بنفسها. 5. يجب ملء بعض المنتجات قبل الختم. يمكن تقسيم الختم إلى: ختم بنمط مستقيم، وختم بنمط قطري، وختم مظلة، وختم نقطة النجمة، وختم على شكل خاص، ويمكن أن يكون الختم مطلوبًا عند الختم. اطبع رمز التاريخ المطلوب في النهاية. 6. يمكن صنع الخرطوم من أنابيب ملونة، وأنابيب شفافة، وأنابيب ملونة أو شفافة بلوري، وأنابيب لؤلؤية، وهناك نقاط لامعة ومطفأة اللمعة. يبدو اللون غير اللامع أنيقًا ولكن من السهل أن يتسخ. يمكن الحكم على الفرق بين الأنابيب الملونة والطباعة ذات المساحة الكبيرة على جسم الأنبوب من الشق الموجود في الذيل، والشق الأبيض عبارة عن أنبوب طباعة بمساحة كبيرة، والحبر المطلوب مرتفع، وإلا فسوف يسقط بسهولة وسوف يتشقق ويكشف العلامات البيضاء بعد طيه. 7. تتراوح دورة إنتاج الخرطوم عمومًا من 15 يومًا إلى 20 يومًا (من تأكيد أنبوب العينة)، وتكون كمية الطلب لمنتج واحد من 5,000 إلى 10,000. عادة ما تطلب الشركات المصنعة الكبيرة 10000 كحد أدنى للكمية، وهي كمية صغيرة جدًا. إذا كان لدى الشركة المصنعة مجموعة كبيرة ومتنوعة، فيمكن طلب المنتج الفردي بحد أدنى لكمية الطلب يبلغ 3000. عدد قليل من العملاء يفتحون القوالب بأنفسهم. معظمها عبارة عن قوالب عامة (بعض الأغطية المميزة عبارة عن قوالب خاصة). يوجد انحراف بنسبة ±10% في هذه الصناعة. 8. هناك اختلافات كبيرة في جودة الخرطوم وسعر الشركات المصنعة المختلفة. رسوم صنع اللوحة عادة ما تكون 200 يوان إلى 300 يوان. يمكن أن يكون جسم الأنبوب عبارة عن طباعة متعددة الألوان وطباعة الشاشة الحريرية. الشركات المصنعة الفردية لديها معدات وتكنولوجيا النقل الحراري. يتم حساب الختم الساخن والختم الساخن على أساس سعر الوحدة للمنطقة. تأثير طباعة الشاشة أفضل، والتكلفة أعلى، وهناك عدد أقل من الشركات المصنعة. يجب اختيار الشركات المصنعة المختلفة وفقًا لاحتياجات المستويات المختلفة. أربعة، الموزع/رأس المضخة 1. يتم تقسيم الموزعات إلى نوعين: النوع المربوط والنوع اللولبي. من حيث الوظيفة، فهي مقسمة إلى رذاذ، كريم الأساس، مضخة المستحضر، صمام الهباء الجوي، وزجاجة مفرغة. 2. يتم تحديد حجم رأس المضخة حسب عيار الزجاجة المطابقة. مواصفات الرش هي 12.5 مم - 24 مم، وإخراج الماء 0.1 مل / مرة - 0.2 مل / مرة. يتم استخدامه بشكل عام لتغليف العطور والمياه الهلامية وغيرها من المنتجات. العيار يمكن تحديد طول الأنبوب نفسه حسب ارتفاع الزجاجة. 3. نطاق مواصفات مضخة المستحضر من 16 مل إلى 38 مل، وإخراج الماء 0.28 مل / مرة - 3.1 مل / مرة. يتم استخدامه بشكل عام للكريمات ومنتجات الغسيل. 4. موزعات خاصة مثل رؤوس مضخات الرغوة والرشاشات اليدوية. رأس مضخة الرغوة عبارة عن رأس مضخة ضغط يدوي غير مملوء بالغاز، ولا يحتاج إلى ملؤه لإنتاج الرغوة، ويمكنه إنتاج رغوة كمية عالية الجودة بضغط خفيف. . عادة ما يأتي مع زجاجة مخصصة. تُستخدم الرشاشات اليدوية عادةً في منتجات مثل المنظفات. 5. تكوين الموزع أكثر تعقيدًا، بما في ذلك بشكل عام: غطاء الغبار، الرأس المفاجئ، قضيب المفاجئة، الحشية، المكبس، الزنبرك، الصمام، غطاء الزجاجة، جسم المضخة، القش، كرة الصمام (مع كرة فولاذية، كرة زجاجية). يمكن تلوين أغطية الزجاجات وأغطية الغبار، وطلاءها بالكهرباء، ويمكن تغطيتها بحلقات من الألومنيوم المؤكسد. نظرًا لأن مجموعة رؤوس المضخة تتضمن العديد من القوالب وكمية الطلب كبيرة، فإن الحد الأدنى لكمية الطلب هو 10,000 إلى 20,000، وفترة التسليم هي 15 إلى 20 يومًا بعد تأكيد العينة. غالبًا ما تتوفر الأنواع البيضاء والأغراض العامة في المخزون. 6. الزجاجات الخالية من الهواء عادة ما تكون أسطوانية، بمواصفات تتراوح من 15 مل إلى 50 مل، وبعضها 100 مل. القدرة الإجمالية صغيرة. يعتمد على مبدأ الضغط الجوي لتجنب التلوث الذي تسببه مستحضرات التجميل أثناء الاستخدام. تحتوي الزجاجات المفرغة على الألومنيوم المؤكسد والطلاء البلاستيكي والبلاستيك الملون أغلى من الحاويات العامة الأخرى، وكمية الطلب العامة ليست عالية. 7. نادراً ما يفتح العملاء الموزعون القوالب بأنفسهم، فهم يحتاجون إلى المزيد من القوالب، والتكلفة أعلى. خمسة، الطباعة الملونة 1. تشمل الطباعة الملونة بشكل أساسي الطباعة الملونة وصناديق مجموعة الطباعة الملونة والكتيبات والمنشورات والملصقات وألبومات الصور وملصقات الطباعة الملونة. 2. المتطلبات واختيار المواد معقدة. يسمى صندوق ألوان التغليف أيضًا بالكرتون القابل للطي. بشكل عام، يتم استخدام ورق نحاسي مفرد 350 جرام. يمكن اختيار سمك الورق المقوى المناسب حسب الحجم والوزن الداخلي. يمكن اختيار درجات مختلفة من الورق. يمكن استخدام الكرتون المضلع كبطانة داخلية ثابتة ومضادة للاهتزاز أو لأن الحاوية صغيرة يمكن زيادة حجم علبة الألوان لزيادة المظهر. مبدأ تصميم الجزء السفلي من الصندوق هو ضمان القوة والسعي لتحقيق البساطة، مما سيوفر الوقت للتجميع اليدوي. 3. مجموعات من الصناديق المطبوعة بالألوان، مطبوعة بالألوان ومن ثم تركيبها، يمكن تصنيعها بمواصفات مختلفة. الطبقة الورقية للتركيب المطبوع بالألوان عبارة عن ورق مفرد مطلي بالنحاس أو الألومنيوم. يمكن اختيار مواصفات مختلفة من الورق الرمادي أو MDF. هناك المزيد من العمل اليدوي وتكلفة أعلى. عالي، يتم استخدامه مع حقيبة اليد ودعامة نفطة/إسفنجة/ورق وقماش حريري في نفس الوقت. 4. يمكن للدليل اختيار الورق العادي 60 جم ​​- 80 جم أو 105 جم و128 جم، والورق المطلي 157 جم، ويستخدم بشكل عام أكثر من 105 جم من الورق المطلي للمنشورات أو الملصقات أو ألبومات الصور. 5. بالنسبة لطباعة الملصقات، يمكنك اختيار الورق المطلي وملصقات المواد المختلفة، ورق الألمنيوم الفضي أو PVC الشفاف والمواد الأخرى. 6. من أجل ضمان تأثير التصميم، والحصول على عينات فعلية قابلة للمقارنة في الطباعة الملونة والوثائقية، يمكن إجراء تدقيق الكمبيوتر عند إخراج الفيلم، ويتم فرض الرسوم وفقًا للون والحجم، عادة 75 يوان/P 7. تشمل تأثيرات العملية والمظهر التي يمكن إجراؤها في الطباعة الملونة تلميع السطح أو الغراء اللامع، والغراء غير اللامع، وفيلم الليزر، والذهب الساخن والفضة وتأثيرات الارتطام، والبيرة، وتشكيل صندوق الغراء أو ربط فيلم PVC (يُسمى أيضًا النوافذ) والحساسية الحرارية، وحرف البصل الملونة، وتأثير الأشعة فوق البنفسجية، وما إلى ذلك. 8. عملية النقش الحراري، ليست هناك حاجة للضغط على النقش بعد الطباعة، هناك تأثير واضح ثلاثي الأبعاد، مسحوق النقش الحراري له تأثيرات ألوان فلورسنت وغير لامعة ومختلفة، وعملية البصل الملونة (تستخدم أكثر في بطاقات المعايدة) 9. يحتوي الليزر على لونين، بطاقة فضية وبطاقة ذهبية، ويمكن تحويلهما إلى بطاقات مطلية بقوس قزح وجزئية ثلاثية الأبعاد، والتي لها تأثير عالي ضد التزييف. 10. عملية التجميد مناسبة للفيلم المغطى بالألمنيوم وورق رقائق الألومنيوم. تتميز العملية بإحساس معدني قوي، ولون متناغم ونبيل، وشعور مريح لليد، وتأثير حفر معدني. 11. معايير وميزات شحن الطباعة الملونة: أ) التصميم والإخراج الكهربائي والتدقيق والحساب وفقًا لـ P؛ ب) رسوم بدء الطباعة الملونة (800 يوان - 1200 يوان) الحد الأدنى من الاستهلاك والتنضيد المعقول وزيادة حجم الطباعة يمكن أن يقلل من سعر الوحدة. ج) تحديد تأثير التكاليف ذات الصلة وفقًا لكمية وصعوبة العمليات اللاحقة، مثل الغراء الزائد، ومسامير الركوب، والطي، والضغط الزائد يحتوي الغراء على معايير الشحن المقابلة والحد الأدنى من الاستهلاك. 12. تستغرق دورة الإنتاج بشكل عام من 3 إلى 5 أيام للطباعة الملونة. اعتمادًا على صعوبة العملية، يتم زيادة يوم العمل بشكل مناسب لصندوق المجموعة. إذا تم تركيب صندوق التثبيت، فسيتم استخدام الكثير من الغراء، وستتأثر فترة التسليم أيضًا بالطقس. 13. المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام: أ) من أجل تجنب الانحرافات الكبيرة بين المنتج النهائي وعينة ألوان التصميم، يجب تدقيقها وتأكيدها عند الطباعة على الجهاز واستخدامها كمعيار فحص الجودة. ب) يجب أن تكون طريقة طي الدليل واضحة وموحدة، ويجب شرح عبوة نقل الطباعة الملونة. إذا كان صندوقًا محددًا، ففكر في الاستخدام الثاني. ج) يمكن تصميم حقيبة المقبض لتفتح على جانب واحد وعلى كلا الجانبين، مما يمكن أن يوفر تكاليف الطباعة وإخراج الأفلام. د) يشير حجم الطباعة إلى وزن الورق، وليس كمية المنتج النهائي بعد الطباعة. إذا كان حجم الدليل صغيرا، فيلزم كمية أكبر لتكون أمرا اقتصاديا هـ) أن يكون التصميم مطابقاً لمتطلبات مواصفات الطباعة الملونة. على سبيل المثال، يجب أن ينتج فيلم الختم الساخن أفلامًا سلبية، وأفلامًا إيجابية أخرى، ويجب أن تتكيف طريقة التركيب مع خصائص الطباعة. 14. إذا كانت الكمية صغيرة ولا يمكن أن تلبي الحد الأدنى لطلب الطباعة أو كمية الطلب الأكثر اقتصادا، فيمكن تركيب الصندوق مباشرة من خلال تأثير الورق الملون لتقليل التكلفة. سادسا، حقيبة الألومنيوم البلاتين 1. وفقا للمادة، هناك أكياس الألمنيوم النقي، أكياس الألمنيوم، أكياس PV، PE، BOPP، PET، PEGT، الخ. 2. هناك كيس ختم ثلاثي الجوانب، كيس ختم وسط، كيس تركيب العظام، كيس مستقيم، كيس فراغ وحقيبة لفة. 3. حقيبة الألومنيوم البلاتينية وخصائص مادة الفيلم المنكمشة: مادة تغليف بلاستيكية عالية الحاجز جيدة للنضارة والجودة ومدة الصلاحية. تتميز بتكلفة منخفضة وخفيفة الوزن ومقاومة الصدمات والشفافية وتسخين الميكروويف والراحة ومجموعة واسعة من خيارات تصميم التغليف. 4. تتميز حقيبة الألومنيوم النقي بملمس معدني، وسهلة التجعيد، ويمكن طباعتها بالألوان. يمكن طباعة الكيس المطلي بالألمنيوم في ضوء غير لامع أو ساطع، كما أنه ناعم. إنها مناسبة للتغليف التجريبي للمستحلب والمعجون. PET، PET بالألمنيوم، CPE مناسبة للشامبو أو السائل، BOPP/CPE مناسبة للضروريات اليومية مثل مسحوق الغسيل. 5. تكلفة أكياس الألمنيوم النقي أعلى بحوالي 30% من سعر الوحدة للأكياس المجلفنة، والنظام الاقتصادي أكبر. يستخدم المصنعون الكبار الشركات المصنعة الأصغر لتقديم طلبات أعلى. خذ أكياس 4 سم × 10 سم كمثال. تطلب الشركات المصنعة الكبرى عمومًا 100000 وحدة. بالنسبة للمصنعين الصغار، يبلغ موك حوالي 30.000. بالنسبة للفيلم الملفوف، يمكن تصنيعه من 30 إلى 50 كجم بدون طباعة، حوالي 38 يوان/كجم. للطباعة، يبلغ الحد الأدنى للطلب حوالي 100 كجم، حوالي 45 يوان/كجم، مطلوب معدات تعبئة خاصة للفيلم الملفوف، وعدد أكياس الفيلم الملفوف 6 سم × 9 سم، على سبيل المثال، 10 جرام