Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

قولبة الحقن هي عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بكميات كبيرة.   إليك دليل إرشادي خطوة بخطوة للعملية، بما في ذلك الخطوات الهامة الرئيسية: 1. تصميم واختيار المواد تصميم المنتج: ابدأ بتصميم ثلاثي الأبعاد للجزء (باستخدام برنامج CAD مثل Solid Works أو Auto，CAD).اختيار مادة البلاستيك: حدد البوليمر بناءً على متطلبات الجزء (القوة، مقاومة درجة الحرارة، المرونة، التكلفة، إلخ). تشمل الخيارات الشائعة: اللـدائن الحرارية (الأكثر شيوعًا): PP، PE، ABS، PC، PET. 2. تصميم القالب والتصنيع القالب هو جوهر العملية، وعادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقوى (لإنتاج كميات كبيرة) ميزات القالب الرئيسية: التجاويف: الشكل المجوف الذي يشكل الجزء (تجويف واحد أو متعدد التجاويف للإنتاج الضخم). نظام البوابة: القنوات التي توصل البلاستيك المصهور إلى التجويف (مثل الساق، العداء، البوابة). تتحكم البوابات في معدل التدفق والموقع (مثل بوابات الحافة، البوابات الفرعية). نظام التبريد: قنوات المياه داخل القالب لتبريد البلاستيك المصهور بسرعة وبشكل موحد (هام لوقت الدورة وجودة الجزء). نظام الطرد: دبابيس أو ألواح أو أكمام لدفع الجزء المبرد خارج القالب. 3. تحضير مادة البلاستيك التجفيف: تمتص العديد من اللدائن البلاستيكية المسترطبة (PC، ABS) الرطوبة من الهواء، مما يتسبب في ظهور فقاعات أو خطوط في الجزء النهائي. قم بتجفيفها في مجفف إزالة الرطوبة في درجات حرارة معينة (مثل 80–120 درجة مئوية لـ ABS) لمدة 2–4 ساعات. الملونات/المواد المضافة: اخلط الأصباغ أو الحشوات (ألياف الزجاج) أو المثبتات (مقاومة الأشعة فوق البنفسجية) حسب الحاجة. المواد المجهزة مسبقًا (الملونة بالفعل) تبسط هذه الخطوة. 4. قولبة الحقنإعداد الآلةتتكون آلات قولبة الحقن من وحدة حقن (تذيب البلاستيك) ووحدة تثبيت (تحمل القالب وتفتحه). خطوات الإعداد: تركيب القالب: قم بتأمين نصفي القالب بوحدة التثبيت (الألواح الثابتة والمتحركة). قم بالمحاذاة بعناية لتجنب التلف. ضبط درجات الحرارة: قم بتسخين الأسطوانة (وحدة الحقن) في مناطق لتتناسب مع نقطة انصهار البلاستيك (مثل 180–230 درجة مئوية لـ PP، 230–300 درجة مئوية لـ ABS). يتم أيضًا تسخين الفوهة (التي تتصل بالقالب). قوة التثبيت: اضبط وحدة التثبيت لتطبيق قوة كافية للحفاظ على القالب مغلقًا أثناء الحقن (يمنع "الفلاش"—تسرب البلاستيك بين نصفي القالب). يتم حسابه بناءً على مساحة الجزء وضغط المادة. 5. دورة قولبة الحقن تنتج دورة واحدة جزءًا واحدًا أو أكثر وتشمل 4 مراحل رئيسية: أ. التلدين (الانصهار) يتم تغذية البلاستيك الحبيبي في الأسطوانة عبر القادوس. يدفع البرغي الدوار البلاستيك إلى الأمام، ويسخنه عن طريق الاحتكاك وسخانات الأسطوانة حتى يذوب إلى سائل لزج (مصهور). يتراجع البرغي قليلاً لتجميع حجم مقاس من المصهور (حجم الحقنة) في مقدمة الأسطوانة. ب. الحقن يتحرك البرغي إلى الأمام بسرعة، مما يجبر البلاستيك المصهور على المرور عبر الفوهة وإلى نظام بوابة القالب، وملء التجويف. المعلمات الرئيسية: ضغط الحقن: يضمن ملء القالب بالكامل (يختلف حسب المادة؛ على سبيل المثال، 700–1500 بار). سرعة الحقن: يتحكم في مدى سرعة ملء التجويف (بطيء جدًا = بقع باردة؛ سريع جدًا = اضطراب/فخاخ هواء). ج. التعبئة والحجز بمجرد امتلاء التجويف، يحافظ البرغي على الضغط (ضغط الحجز) لـ "تعبئة" البلاستيك الإضافي في القالب، وتعويض الانكماش أثناء تبريد البلاستيك. يقلل من علامات الغرق ويضمن الدقة الأبعاد. د. التبريد يقوم نظام تبريد القالب بتدوير الماء لإزالة الحرارة، وتصلب البلاستيك. هـ. الطرد بعد التبريد، تفتح وحدة التثبيت القالب. تدفع دبابيس الطرد الجزء المتصلب خارج التجويف. تتكرر الدورة (عادةً 10–60 ثانية، اعتمادًا على حجم الجزء، والهيكل، والوزن، والأداء، وما إلى ذلك).    

1تحليل الأسباب الأساسية لضعف انبعاثات غازات العادم فئة السبب مظاهر وآليات محددة بيانات/ظواهر نموذجية 1عيوب التصميم في نظام التهوية - عمق القناة العادم غير كاف ( 50 ملم) عندما تكون مساحة القطع العرضي أقل من 1mm 2 ، تكون سرعة تفريغ الغاز أقل من 0.5m / s ، مما يؤدي إلى ضغط غاز نهاية التعبئة أكبر من 15MPa 2القيود علىهيكل العفن - دقة التركيب من سطح الانفصال مرتفعة جدا ( 0.1%- اتجاه الألياف الزجاجية يعيق إطلاق العادم ارتفع الطلب على غازات العادم من مواد الألياف الزجاجية PA66 + 30% بنسبة 40٪ ، مما يتطلب فتحات إضافية للغاز 4. عدم تطابق معايير العملية - سرعة الحقن أكبر من 90% يؤدي إلى حبس الغاز- التدخل المبكر للضغط الاحتياطي- تقلبات في درجة حرارة الذوبان أكبر من ± 5 °C عندما تكون سرعة الحقن أكبر من 120mm/s، يزيد احتمال احتجاز الغاز في الذوبان بنسبة 80٪. يتم تشغيل الضغط الأمثل عند ملء 95٪ 5صيانة غير كافية للقوالب - تراكم الكربيدات في خندق العادم (سمك > 0.01mm)- تلوث قناة العادم من قبل زيت الدبوس المزلق طبقة الكربيد 0.01mm يمكن أن تقلل من كفاءة غاز العادم بنسبة 50٪، تنظيف مرتين على الأقل في الشهر   2、 التأثير الكمي للمخاطر السلبية في غازات العادم نوع الخطر التغييرات في المعلمات الرئيسية أداء عيب في الجودة التأثير الاقتصادي (على أساس 100000 دورة) طلقة قصيرة معدل ملء < 95% طلقة قصيرة، مفقودة معدل الخردة يزداد بنسبة 8-12٪، مما يؤدي إلى خسارة 30000 إلى 50000 يوان المسام الداخلية مسامية> 0.5% قوة الشد تنخفض بأكثر من 20% فشل الأداء الميكانيكي يؤدي إلى العودة، مما أدى إلى خسارة 100000 إلى 150000 يوان حرق السطح درجة الحرارة المحلية>درجة حرارة تحلل المواد +30 درجة مئوية البقع السوداء المكربونية والمواد الكيميائية المتطايرة التي تتجاوز المعايير معدل الخسارة للشكل الخارجي 5-8٪ ، خسارة من 20000 إلى 40000 يواني علامة التدفق / علامة الاندماج فرق درجة حرارة الجبهة الذابلة > 15 درجة مئوية علامات تدفق مرئية وخصائص ميكانيكية ضعيفة ارتفعت تكلفة المعالجة الثانوية بـ 15000 ين إلى 30000 ين دورة مطولة زيادة وقت التعبئة بأكثر من 0.5 ثانية الإنتاج اليومي ينخفض بنسبة 15-20% فقدان القدرة الإنتاجية السنوية من 500000 إلى 800000 ين 3、 الحلول المنهجية ومعايير المعلمات 1تصميم الأمثل لنظام العادم · هيكل المواد العادم متعددة المراحل: · مستوى الموقف عمق القناة (ملم) عرض الفتحة (ملم) الوظيفة المستوى 1 الجبهة الذابلة 0.02-0.03 3-5 دخول الغازات النزرة وتفريغها المستوى 2 القناة الرئيسية لسطح الانفصال 0.05-0.08 6-8 التحويل المركز المستوى 3 محيط العفن 0.15-0.2 10-15 تخفيف الضغط السريع · · تكنولوجيا الغازات العادم بمساعدة الفراغ: · درجة الفراغ ≤ -0.09MPa (الضغط المطلق ≤ 10kPa) وقت الاستجابة < 0. 3 ثانية (يتم تشغيله بالتزامن مع عمل الحقن) 2تحسين هيكل العفن · استغلال الفجوة في الإدراجات: · o تحكم الفضاء المناسب من 0.02-0.03mm (H7 / g6) o ترتيب ثقوب العادم التي يبلغ قطرها 1-1،5 ملم ومسافة 15-20 ملم · الهيكل المركب للتبريد المتوافق والغاز العادم: · o افتح خندق ميكرو للنفايات (0.01 ملم عمق) 0.5 ملم فوق قناة مياه التبريد o اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد للممرات الهوائية المتوافقة (منطقة القسم العرضي ≥ 3 ملم 2) 3- مراقبة المواد والعمليات · معايير المعالجة المسبقة للمواد: · نوع المواد درجة حرارة التجفيف (°C) وقت التجفيف (س) المواد المتطايرة المسموح بها (%) البنك المركزي 120±5 4-6 ≤0.02 الـ ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3-4 ≤0.03 ·   4مراقبة و صيانة ذكية · نظام الكشف عبر الإنترنت: · نوع جهاز الاستشعار المعلمات المراقبة عتبة الإنذار جهاز استشعار الضغط في تجويف العفن تقلبات الضغط> ± 5% > 10% لمدة 3 دورات متتالية جهاز تصوير حراري بالأشعة تحت الحمراء اختلاف درجة الحرارة المحلية> 20 درجة مئوية توقف فوراً عند تجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية كاشف تركيز الغاز مكونات مركبة متطايرة> 50ppm > 100ppm يطلق الإنذار · · خطة الصيانة الوقائية: · كل 50000 دورة: تنظيف الموجات فوق الصوتية من خزان العادم + الكشف عن التشوه ثلاثية الإحداثيات o كل ثلاثة أشهر: اختبار إغلاق نظام الفراغ (معدل التسرب < 0.5mL / min) 4حالة التحقق الهندسي (قالب PA6-GF30 لمجموعة استيعاب السيارات) تدابير التحسين تغييرات المعلمات تأثير التحسن زيادة انبعاثات الفراغ (-0.09MPa) محتوى الغازات المتبقية 0.08 → 0.02 سم 3/غ تتراوح مسامية الداخلية من 7٪ إلى 0.3٪ تحسين منحنى الحقن سرعة النهاية من 90% إلى 50% قوة علامة الاندماج زادت بنسبة 40% اعتماد الطباعة ثلاثية الأبعاد لمخارج التكيف كفاءة انبعاثات من 55% إلى 92% دورة التشكيل من 38s إلى 32s (-15.8٪) تلخيص للقضاء على انبعاثات السيئة،"أربعة في واحد" نظام التحكم يجب أن يتم إنشاؤه: 1التصميم الدقيق: هيكل عازل ثلاثي المراحل (عمق القناة 0.02-0.2mm) + مساعدة الفراغ (≤ -0.09MPa) 2مراقبة المواد: المواد المتطايرة

صياغة الحقن هي تقنية تصنيع معقدة حيث أن معدات هيدروليكية أو كهربائية خاصة تذوب وتحقن وتضع البلاستيك في قالب معدني لتشكيله. صناعة الصقيع بالبلاستيكهي التقنية الأكثر شيوعًا لإنتاج المكونات لأن: المرونة:يمكن للمصنعين تخصيصتصميم القالبوالبلاستيكية لكل قطعة. وهذا يسمح بتصنيع كل من التصاميم الأساسية والمعقدة. الكفاءة:بمجرد إعدادها، يمكن أن تنتج آلات التشكيل بالحقن كميات هائلة بسرعة. كما أن الأجهزة الكهربائية تحسن كفاءة استخدام الطاقة. التماسك:عندما تتم إدارة المعايير بدقة، تنتج العملية آلاف المكونات المتطابقة ذات الجودة المتسقة. التكلفة الفعالة:على الرغم من أن القالب هو الأكثر تكلفة، فإن تكلفة كل عنصر ضئيلة عندما يتم تصنيعها بكميات كبيرة. الجودة:يمكن أن ينتج صناعة القالبات بالحقن مكونات قوية ومفصلة وعالية الجودة مراراً وتكراراً. وبسبب هذه المزايا،الجودةهي الطريقة المفضلة لإنتاج المكونات في مجموعة واسعة من القطاعات. إذاً، كيف تعمل؟ لتحقيق منتجات بلاستيكية عالية الجودة، تتطلب عملية صب الحقن التحكم الدقيق في العديد من المتغيرات.فهم كيفية عمل هذه العملية يساعد المصنعين في تحديد المنتجين الموثوق بهم القادرين على توفير الجودة والاتساق المطلوبين. الخطوة الأولى: اختيار البلاستيك الحراري المناسب والقالب قبل البدء في عملية صب الحقن من المهم اختيار البلاستيك الحراري المناسب والقالب لأنها تشكل القطع النهائية.يجب على المصنعين التأكد من أن البلاستيك والقالب يعملان بشكل جيد معًا ‬ لأن بعض البوليمرات ليست مناسبة لتصميمات القالب المحددة. يتكون كل قالب من جزأين: التجويف والنواة. التجويف هو عنصر دائم يتم حقنه بالبلاستيك. ويتحرك النواة إلى التجويف لإنتاج الشكل النهائي.يمكن تصميم القوالب لقطعة واحدة أو لقطع عديدةغالبًا ما يتم بناء القوالب من الصلب أو الألومنيوم بسبب التعرض المستمر للضغط العالي والحرارة. الخطوة 2: ذوبان وتغذية البلاستيك الحراري يمكن أن تستخدم آلات صب الحقن إما الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية. معظم الآلات تتكون من -مُحمل، -برميل طويل ساخن مع مسمار حقن داخله، -بوابة في نهاية البرميل، و -أداة قالب مربوطة بالبوابة الخطوة الثالثة: إضافة البلاستيك إلى القالب عندما يصل البلاستيك المنصهر إلى نهاية البرميل -البوابة تغلق، و المسمار يعود، -امتصاص كمية محددة مسبقاً من البلاستيك وزيادة الضغط للحقن في هذا الوقت، يتم إغلاق الجزئين من القالب بشكل آمن تحت ضغط هائل الخطوة الرابعة: وقت الانتظار والتبريد بعد أن يتم حقن معظم البلاستيك في القالب ، يتم الاحتفاظ به تحت الضغط لفترة معينة من الزمن ، والمعروفة باسم وقت الاحتفاظ. بمجرد انتهاء فترة الاحتفاظ ، يسحب المسمار إلى الوراء ، مما يخفف من الضغط. وهذا يسمح للبلاستيك بالتبريد والتثبيت في القالب ، وهي عملية تعرف باسم وقت التبريد. الخطوة 5: عمليات إزالة والتشطيب عندما تكون فترات الاحتفاظ والتبريد قد اكتملت ، وقد تشكلت المكونة إلى حد كبير ، فإن دبوس أو لوحات الطرد تجبرها على الخروج من القالب.ثم يقع المكون في غرفة أو على شريط ناقل في الجزء السفلي من الآلةبمجرد أن يتم كل شيء، تكون المكونات جاهزة ليتم تعبئتها وإرسالها إلى الشركات المصنعة

من أجل ضمان الأداء والعمر،مواد القطع،قياسالأدوات والقوالبالذي يستخدم في التصنيع الميكانيكي، يجب أن يكون صلابة كافية يجب أن يكون صلابة كافية.   اليوم سأناقش معكم عن صلابة المواد   الصلابة هي مقياس لقدرة المادة على مقاومة التشوهات المحلية، وخاصة التشوهات البلاستيكية، والشقوق أو الخدوش.كلما كانت مقاومة الارتداء أفضل، مثل المعدات وغيرها من الأجزاء الميكانيكية سوف تتطلب صلابة معينة لضمان مقاومة الارتداء الكافية وعمر الخدمة.   أنواع صلابة     كما هو مبين أعلاه،كان هناك العديد من أنواع الصلابة.سأقدم لكم اختبار صلابة التدفق الشائع والعملي في صلابة المعادن.   تعريف القسوة   1صلابة برينيل طريقة اختبار صلابة برينيل ((رمز HB) ، والتي أصبحت مواصفات صلابة مقبولة ، هي واحدة من أوائل الطرق التي تم تطويرها وتلخيصها ،وقد ساهمت في ظهور طرق أخرى لاختبار القسوة. مبدأ اختبار صلابة برينيل هو: يطبق الجهاز (كرة الفولاذ أو كرة الكربيد ، قطر Dmm) قوة الاختبار F ، بعد ضغط العينة ،يتم حساب مساحة الاتصال S ((mm2) بين مدخل الكرة والعينات في القطر المنحدر d ((mm) الذي تتركه مدخل الكرة، ويتم استبعاد القيمة التي تم الحصول عليها بواسطة قوة الاختبار. عندما يكون المدخل كرة فولاذية ، فإن الرمز هو HBS ، وعندما تكون كرة الكربيد المصقولة HBW. k ثابتة (1 / g = 1/9.80665 = 0.102). 2صلابة (فيكرز) صلابة فيكرز (رمز HV) هي طريقة الاختبار الأكثر استخدامًا والتي يمكن اختبارها مع أي قوة اختبار ، خاصة في مجال صلابة صغيرة أقل من 9.807N. صلابة فيكرز هي القيمة التي يتم الحصول عليها من خلال تقسيم قوة الاختبار F ((N) بمساحة الاتصال S ((mm2) بين اللوحة القياسية والمنعطف ، والتي يتم حسابها على أساس طول الشاشة d ((mm ،متوسط الطول في كلا الاتجاهين) من التدفقات التي تشكلت على اللوحة القياسية من قبل المتدخل (الماس مخروط رباعي الشكل، الزاوية النسبية للسطح = 136 ̊) عند قوة الاختبار F (((N). k ثابت (1/g=1/9.80665) 3صلابة العضلة صلابة Knoop (رمز HK) ، كما هو مبين في الصيغة التالية، is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. يمكن أيضًا قياس صلابة العقدة عن طريق استبدال مُدخل فيكرز لجهاز اختبار الصلابة الدقيقة بمُدخل العقدة. 4صلابة روكويل يتم قياس صلابة روكويل (رمز HR) أو صلابة سطح روكويل عن طريق تطبيق قوة تحميل مسبق على الصفحة القياسية باستخدام مدخل الماس (موج الرأس زاوية: 120 ̊، نصف قطر الرأس: 0.2mm) أو مدخل كروي (كرة فولاذية أو كرة كربيد)، ثم تطبيق قوة الاختبار واستعادة قوة الحمل المسبق. يتم استنتاج قيمة القسوة هذه من صيغة القسوة، والتي يتم التعبير عنها على أنها الفرق بين عمق التجويف h (((μm) بين القوة المجهزة مسبقًا وقوة الاختبار.اختبار صلابة روكويل يستخدم قوة تحميل مسبقة 98.07N ، ويستخدم اختبار صلابة سطح روكويل قوة تحميل مسبق من 29.42N. يطلق على الرمز المحدد المقدم جنبا إلى جنب مع نوع المثبت وقوة الاختبار وصيغة الصلابة مقياس.المعايير الصناعية اليابانية (JIS) تحدد مختلف مقاييس القسوة ذات الصلة.   HR ((المصدر الماس، صلابة روكويل) = 100-h/0.002 h:mm HR ((المصدر الكروي ، صلابة روكويل) = 130-h/0.002 h: mm HR ((الماس/الكرات المضغوطة، صلابة سطح روكويل) = 100-h/0.001 h:mm     آلات اختبار القسوةتستخدم على نطاق واسع لأنها بسيطة وسريعة التشغيل ويمكن اختبارها مباشرة على سطح المواد الخام أو الأجزاء. دليل اختيار القسوة دليل اختيار أساليب اختبار القسوة لمراجعتك: المواد صلابة ميكرو فيكرز (صلابة العقدة) خصائص المواد السطحية الصغيرة صلابة فيكرز صلابة روكويل سطح روكويل صلابة برينيل صلابة الشاطئ (HS) صلابة الشاطئ ((HA/HC/HD) صلابة ليب رقائق IC ● ●               كربيد التولفستين، السيراميك (أدوات القطع)   ▲ ● ●     ●     مواد الحديد والصلب (مواد المعالجة الحرارية) ● ▲ ● ● ●   ●   ● مواد غير معدنية ● ▲ ● ● ● ●       البلاستيك   ▲   ●           عجلة طحن       ●           الألواح               ●   المطاط، الإسفنج           ●           الشكل صلابة ميكرو فيكرز (صلابة العقدة) خصائص المواد السطحية الصغيرة صلابة فيكرز صلابة روكويل سطح روكويل صلابة برينيل صلابة الشاطئ (HS) صلابة الشاطئ ((HA/HC/HD) صلابة ليب ورق معدني (حلاقة أمان، ورق معدني) ● ● ●   ●         ورق معدني (حلاقة أمان، ورق معدني) ● ●               أجزاء صغيرة، أجزاء على شكل إبرة (ساعات، ساعات، آلات خياطة) ● ▲               العينات ذات الشكل الكبير (الهياكل)             ● ● ● الهيكل الدقيق للمواد المعدنية (صلابة الطور في سبائك متعددة الطبقات) ● ●               لوحات بلاستيكية ▲ ▲   ●   ●       إسفنجة، ورقة مطاطية           ●           التفتيش الحكم صلابة ميكرو فيكرز (صلابة العقدة) خصائص المواد السطحية الصغيرة صلابة فيكرز صلابة روكويل سطح روكويل صلابة برينيل صلابة الشاطئ (HS) صلابة الشاطئ ((HA/HC/HD) صلابة ليب قوة وخصائص المادة ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● عملية المعالجة الحرارية ●   ● ● ●   ▲   ▲ سمك طبقة تصلب الكربور ●   ●             سمك طبقة إزالة الكربون ●   ●   ●         سمك طبقة الصلبة للشعلة والإطفاء عالية التردد ●   ● ●           اختبار القسوة     ● ●           أقصى صلابة للجزء المطاوئ     ●             صلابة المعدن المطاوئ     ● ●           صلابة درجة الحرارة العالية (خصائص درجة الحرارة العالية، قابلية العمل الحار)     ●             صلابة الكسر (سيراميك) ●   ●               تحويل اختيار القسوة تحويل (كوب) إلى (فيكرز) بناء على حقيقة أن الأشياء ذات الصلابة نفسها لديها مقاومة متساوية لنوعين من Knoop Vickersيتم استقطاب الضغط من نوعين من Vickers Knoop في حالة الحمل على التوالي، ومن ثم وفقا لـ σHK = σHV ، يتم الحصول على HV = 0.968HK. يتم قياس هذه الصيغة تحت حمولة منخفضة ، والخطأ كبير نسبياً. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون قيمة القسوة أكبر من HV900 ،خطأ هذه الصيغة كبير جدا، وتضيع القيمة المرجعية. بعد الاستخلص والتصحيح ، يتم اقتراح صيغة التحويل من صلابة Knoop وصلابة Vickers. تم التحقق من ذلك بالبيانات الفعلية، الحد الأقصى لخطأ التحويل النسبي للصيغة هو 0.75٪، والتي لديها قيمة مرجعية عالية. تحويل روكويل إلى فيكرز إلى هانز، تم تعديل صيغة تحويل Qvarnstorm المقترحة من قبل Qvarnstorm للحصول على صيغة تحويل صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز: يتم تحويل هذه الصيغة مع البيانات القياسية لقسوة المعادن الحديدية المنشورة في الصين ، وخطأ HRC في الأساس ضمن نطاق ± 0.4HRC ، وخطأها الأقصى هو 0.9HRC فقط ،والخطأ الحد الأقصى للحساب HV هو ± 15HV. وفقًا لضغوط σHRC = σHV من مختلف المثبتات ، يتم الحصول على الصيغة من خلال تحليل منحنى العلاقة بين صلابة روكويل وعمق التثبيت في صلابة فيكرز. يتم مقارنة هذه الصيغة بقيمة التحويل التجريبية القياسية الوطنية، ويكون الخطأ بين نتيجة حساب صيغة التحويل والقيمة التجريبية القياسية ± 0.1HRC. وفقًا للبيانات التجريبية الفعلية ، يتم مناقشة تحويل صلابة روكويل إلى صلابة فيكرز عن طريق الانحدار الخطي ، ويتم الحصول على الصيغة: هذه الصيغة لديها نطاق استخدام صغير وخطأ كبير ، ولكنها سهلة الحساب ويمكن استخدامها عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل صلابة روكويل إلى صلابة برينيل تم تحليل العلاقة بين إبرة برينيل وعمق إبرة روكويل ، وتم الحصول على صيغة التحويل وفقًا لضغوط σHRC = σHB للجهد. الخطأ بين النتائج المحسوبة والقيم التجريبية القياسية هو ± 0.1HRC. وفقا للبيانات التجريبية الفعلية، تم الحصول على الصيغة عن طريق طريقة الانحدار الخطي. خطأ الصيغة كبير ، ومدى الاستخدام صغير ، ولكن الحساب بسيط ، ويمكن استخدامه عندما لا تكون الدقة عالية. تحويل برينيل إلى فيكرز تعتمد العلاقة بين صلابة برينيل وصلابة فيكرز أيضًا على σHB=σHV. يتم مقارنة نتيجة التحويل من هذه الصيغة مع قيمة التحويل من المعيار الوطني، وخطأ التحويل هو ± 2HV. تحويل نوب إلى روكويل لأن المنحنيات المقابلة لنوب وروكويل متشابهة مع البارابولات، يتم استنتاج صيغة التحويل التقريبية من المنحنيات. هذه الصيغة دقيقة ويمكن استخدامها كمرجع.